การอุ่นเครื่องเหนี่ยวนำก่อนการเชื่อมเพื่อลดความเครียด

การอุ่นเครื่องเหนี่ยวนำก่อนการเชื่อมสำหรับฮีตเตอร์คลายความเครียด

ทำไมต้องใช้การอุ่นแบบเหนี่ยวนำก่อนการเชื่อม ?การอุ่นแบบเหนี่ยวนำก่อนการเชื่อมท่อสำหรับฮีตเตอร์คลายความเครียดการอุ่นล่วงหน้าแบบเหนี่ยวนำอาจทำให้อัตราการทำความเย็นช้าลงหลังการเชื่อม เป็นประโยชน์ที่จะหลบหนีไฮโดรเจนที่กระจัดกระจายในโลหะเชื่อมและหลีกเลี่ยงรอยแตกที่เกิดจากไฮโดรเจน ในเวลาเดียวกัน มันยังช่วยลดรอยเชื่อมและระดับการแข็งตัวของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ความต้านทานการแตกของรอยเชื่อมจะดีขึ้น
การอุ่นล่วงหน้าแบบเหนี่ยวนำสามารถลดความเครียดในการเชื่อมได้ ความแตกต่างของอุณหภูมิ (หรือที่เรียกว่าการไล่ระดับอุณหภูมิ) ระหว่างช่างเชื่อมในพื้นที่เชื่อมสามารถลดลงได้โดยการอุ่นแบบเหนี่ยวนำเฉพาะจุดหรือทั้งหมด ด้วยวิธีนี้ ความเค้นในการเชื่อมจะลดลง ในทางกลับกัน อัตราความเครียดในการเชื่อมจะลดลง ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการหลีกเลี่ยงรอยร้าวในการเชื่อม

การอุ่นเครื่องเหนี่ยวนำก่อนเชื่อมเครื่องทำความร้อนท่อ
การอุ่นล่วงหน้าแบบเหนี่ยวนำสามารถลดระดับข้อจำกัดของโครงสร้างรอยได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการลดข้อจำกัดของข้อต่อมุม เมื่ออุณหภูมิอุ่นเครื่องเหนี่ยวนำเพิ่มขึ้น อุบัติการณ์การแตกร้าวจะลดลง
อุณหภูมิการอุ่นแบบเหนี่ยวนำและอุณหภูมิระหว่างชั้น (หมายเหตุ: เมื่อทำการเชื่อมแบบหลายชั้นและแบบหลายรอบในแนวเชื่อม อุณหภูมิต่ำสุดของรอยเชื่อมด้านหน้าจะเรียกว่าอุณหภูมิระหว่างชั้นเมื่อทำการเชื่อมหลังการเชื่อม สำหรับวัสดุที่ต้องการการเชื่อมแบบอุ่นล่วงหน้า เมื่อจำเป็นต้องเชื่อมแบบหลายชั้น อุณหภูมิ interlayer ควรเท่ากับหรือสูงกว่าอุณหภูมิการอุ่นแบบเหนี่ยวนำเล็กน้อย หากอุณหภูมิ interlayer ต่ำกว่าอุณหภูมิอุ่นแบบเหนี่ยวนำก็ควรอุ่นแบบเหนี่ยวนำอีกครั้ง
นอกจากนี้ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิอุ่นเหนี่ยวนำในทิศทางของความหนาของแผ่นเหล็กและในบริเวณรอยเชื่อมมีผลสำคัญต่อการลดความเครียดในการเชื่อม ควรกำหนดความกว้างของการอุ่นล่วงหน้าด้วยการเหนี่ยวนำเฉพาะตามข้อจำกัดของช่างเชื่อม โดยทั่วไปแล้วความหนาของผนังรอบบริเวณรอยเชื่อมสามเท่า และไม่น้อยกว่า 150-200 มม. หากการอุ่นล่วงหน้าแบบเหนี่ยวนำไม่สม่ำเสมอ ไม่เพียงแต่จะไม่ลดความเครียดในการเชื่อมแต่จะเพิ่มความเครียดในการเชื่อมด้วยการเชื่อมอุ่นแบบเหนี่ยวนำสำหรับท่อคลายความเครียด

จะค้นหาวิธีแก้ปัญหาการอุ่นด้วยการเหนี่ยวนำที่เหมาะสมได้อย่างไร

เมื่อเลือกอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่เหมาะสมให้พิจารณาประเด็นต่อไปนี้เป็นหลัก:

รูปร่างและขนาดของชิ้นงานที่ทำความร้อน: ชิ้นงานขนาดใหญ่, วัสดุแท่ง, วัสดุที่เป็นของแข็ง, ควรเลือกพลังงานสัมพัทธ์, อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่ต่ำ; หากชิ้นงานมีขนาดเล็ก ท่อ แผ่น เกียร์ ฯลฯ ควรเลือกอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่มีกำลังไฟฟ้าสัมพัทธ์ต่ำและความถี่สูง
ความลึกและพื้นที่ที่จะให้ความร้อน: ความลึกของความร้อนลึก พื้นที่ขนาดใหญ่ ความร้อนโดยรวม ควรเลือกพลังงานขนาดใหญ่ อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่ต่ำ ความลึกของความร้อนตื้น พื้นที่ขนาดเล็ก ความร้อนในท้องถิ่น การเลือกพลังงานที่ค่อนข้างเล็ก อุปกรณ์อุ่นเหนี่ยวนำความถี่สูง
ความเร็วในการทำความร้อนที่ต้องการ: หากความเร็วในการทำความร้อนเร็ว ควรเลือกอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่มีกำลังไฟค่อนข้างมากและความถี่ค่อนข้างสูง
เวลาทำงานต่อเนื่องของอุปกรณ์: เวลาทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน ค่อนข้างเลือกอุปกรณ์อุ่นเหนี่ยวนำไฟฟ้าขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อย
ระยะห่างระหว่างหัวทำความร้อนเหนี่ยวนำและเครื่องเหนี่ยวนำ: การเชื่อมต่อยาว แม้กระทั่งการใช้การเชื่อมต่อสายเคเบิลระบายความร้อนด้วยน้ำ ควรจะเป็นเครื่องอุ่นเหนี่ยวนำพลังงานที่ค่อนข้างใหญ่

การเหนี่ยวนำความร้อน: มันทำงานอย่างไร?

ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำ ใช้ความร้อนแบบไม่สัมผัส พวกเขาเหนี่ยวนำความร้อนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าแทนที่จะใช้องค์ประกอบความร้อนในการสัมผัสกับชิ้นส่วนเพื่อนำความร้อน เช่นเดียวกับการทำความร้อนด้วยความต้านทาน การเหนี่ยวนำความร้อนทำหน้าที่เหมือนเตาอบไมโครเวฟ เครื่องจะยังคงเย็นอยู่ในขณะที่อาหารปรุงจากภายใน

ในตัวอย่างอุตสาหกรรมของ ความร้อนเหนี่ยวนำความร้อนถูกเหนี่ยวนำในชิ้นส่วนโดยการวางไว้ในสนามแม่เหล็กความถี่สูง สนามแม่เหล็กสร้างกระแสวนภายในชิ้นส่วน กระตุ้นโมเลกุลของชิ้นส่วนและสร้างความร้อน เนื่องจากความร้อนเกิดขึ้นใต้พื้นผิวโลหะเล็กน้อย จึงไม่สูญเสียความร้อน

ความคล้ายคลึงกันของการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำกับการให้ความร้อนแบบต้านทานคือการนำความร้อนจำเป็นต้องผ่านส่วนหรือบางส่วน ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือแหล่งความร้อนและอุณหภูมิของเครื่องมือ กระบวนการเหนี่ยวนำให้ความร้อนภายในชิ้นส่วน และกระบวนการต้านทานจะร้อนที่พื้นผิวของชิ้นส่วน ความลึกของความร้อนขึ้นอยู่กับความถี่ ความถี่สูง (เช่น 50 kHz) ให้ความร้อนใกล้กับพื้นผิว ในขณะที่ความถี่ต่ำ (เช่น 60 Hz) จะเจาะลึกเข้าไปในชิ้นส่วน โดยวางแหล่งความร้อนได้ลึกถึง 3 มม. ซึ่งช่วยให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนที่หนาขึ้น ขดลวดเหนี่ยวนำไม่ร้อนขึ้นเนื่องจากตัวนำมีขนาดใหญ่สำหรับกระแสที่ไหล กล่าวอีกนัยหนึ่ง ขดลวดไม่จำเป็นต้องร้อนขึ้นเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน

ส่วนประกอบระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ

ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำสามารถระบายความร้อนด้วยอากาศหรือของเหลว ขึ้นอยู่กับความต้องการใช้งาน ส่วนประกอบหลักที่เหมือนกันของทั้งสองระบบคือขดลวดเหนี่ยวนำที่ใช้สร้างความร้อนภายในชิ้นส่วน

ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศโดยทั่วไปประกอบด้วยแหล่งพลังงาน ผ้าห่มเหนี่ยวนำ และสายเคเบิลที่เกี่ยวข้อง ผ้าห่มเหนี่ยวนำประกอบด้วยขดลวดเหนี่ยวนำที่ล้อมรอบด้วยฉนวนและเย็บเข้ากับปลอกเคฟลาร์อุณหภูมิสูงที่ถอดเปลี่ยนได้

 

ระบบเหนี่ยวนำประเภทนี้สามารถมีตัวควบคุมเพื่อตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิโดยอัตโนมัติ ระบบที่ไม่มีตัวควบคุมจำเป็นต้องใช้ตัวบ่งชี้อุณหภูมิ ระบบอาจรวมถึงสวิตช์เปิด-ปิดระยะไกล ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศสามารถใช้งานได้ถึง 400 องศาฟาเรนไฮต์ โดยกำหนดให้เป็นระบบอุ่นอย่างเดียวเครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำด้วยอากาศ

ระบบระบายความร้อนด้วยของเหลว เนื่องจากของเหลวระบายความร้อนได้ดีกว่าอากาศ ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำประเภทนี้จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการอุณหภูมิสูง เช่น การอุ่นที่อุณหภูมิสูงและการคลายความเครียด ข้อแตกต่างหลักจากระบบระบายความร้อนด้วยอากาศคือการเพิ่มเครื่องทำน้ำเย็นและการใช้ท่อระบายความร้อนด้วยของเหลวที่ยืดหยุ่นซึ่งเป็นที่ตั้งของขดลวดเหนี่ยวนำ โดยทั่วไป ระบบระบายความร้อนด้วยของเหลวยังใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิและเครื่องบันทึกอุณหภูมิในตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนประกอบที่สำคัญในการใช้งานเพื่อลดความเครียด

ขั้นตอนการผ่อนคลายความเครียดโดยทั่วไปต้องใช้ขั้นตอนที่ 600 ถึง 800 องศาฟาเรนไฮต์ ตามด้วยทางลาดหรือควบคุมอุณหภูมิให้สูงขึ้นจนถึงอุณหภูมิแช่ประมาณ 1,250 องศาฟาเรนไฮต์ หลังจากรอสักครู่ ชิ้นส่วนจะถูกควบคุมให้เย็นลงระหว่าง 600 ถึง 800 องศา เครื่องบันทึกอุณหภูมิจะรวบรวมข้อมูลโปรไฟล์อุณหภูมิจริงของชิ้นส่วนตามอินพุตของเทอร์โมคัปเปิล ซึ่งเป็นข้อกำหนดการรับประกันคุณภาพสำหรับการใช้งานที่คลายความเครียด ประเภทของงานและรหัสที่เกี่ยวข้องจะเป็นตัวกำหนดขั้นตอนจริง

ประโยชน์ของการเหนี่ยวนำความร้อน

การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำให้ประโยชน์มากมาย รวมถึงความสม่ำเสมอของความร้อนและคุณภาพที่ดี ลดรอบเวลา และวัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้งานได้ยาวนาน การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำยังปลอดภัย เชื่อถือได้ ใช้งานง่าย ประหยัดพลังงาน และอเนกประสงค์

ความสม่ำเสมอและคุณภาพ การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำไม่ไวต่อการจัดวางหรือระยะห่างของคอยล์เป็นพิเศษ โดยทั่วไป ขดลวดควรมีระยะห่างเท่าๆ กันและอยู่กึ่งกลางของรอยเชื่อม ในระบบที่มีอุปกรณ์ครบครัน ตัวควบคุมอุณหภูมิสามารถสร้างความต้องการพลังงานในแบบอะนาล็อก โดยให้พลังงานเพียงพอเพื่อรักษาโปรไฟล์อุณหภูมิ แหล่งพลังงานให้พลังงานในระหว่างกระบวนการทั้งหมด

เวลาวงจร. วิธีการเหนี่ยวนำของการอุ่นก่อนและการลดความเครียดให้เวลาต่ออุณหภูมิที่ค่อนข้างรวดเร็ว ในการใช้งานที่หนาขึ้น เช่น สายไอน้ำแรงดันสูง การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำอาจลดเวลาลงสองชั่วโมงจากรอบการทำงาน สามารถลดรอบเวลาจากอุณหภูมิควบคุมเป็นอุณหภูมิแช่ได้

วัสดุสิ้นเปลือง. ฉนวนที่ใช้ในการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำนั้นติดกับชิ้นงานได้ง่ายและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หลายครั้ง นอกจากนี้ ขดลวดเหนี่ยวนำยังแข็งแรงและไม่ต้องใช้ลวดหรือวัสดุเซรามิกที่เปราะบาง นอกจากนี้ เนื่องจากขดลวดเหนี่ยวนำและคอนเนคเตอร์ไม่ทำงานที่อุณหภูมิสูง จึงไม่เกิดการเสื่อมสภาพ

สะดวกในการใช้. ประโยชน์หลักของการอุ่นเครื่องแบบเหนี่ยวนำและการลดความเครียดคือความเรียบง่าย ฉนวนและสายเคเบิลติดตั้งง่าย โดยปกติจะใช้เวลาน้อยกว่า 15 นาที ในบางกรณีสามารถสอนวิธีใช้อุปกรณ์เหนี่ยวนำได้ในหนึ่งวัน

ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน แหล่งพลังงานอินเวอร์เตอร์มีประสิทธิภาพ 92 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในยุคที่ต้นทุนด้านพลังงานพุ่งสูงขึ้น นอกจากนี้ กระบวนการเหนี่ยวนำความร้อนยังมีประสิทธิภาพมากกว่า 80 เปอร์เซ็นต์ เกี่ยวกับการป้อนพลังงาน กระบวนการเหนี่ยวนำต้องใช้สายขนาด 40 แอมป์สำหรับกำลังไฟ 25 กิโลวัตต์เท่านั้น

ความปลอดภัย การอุ่นเครื่องและคลายความเครียดด้วยวิธีเหนี่ยวนำเป็นมิตรกับผู้ปฏิบัติงาน การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำไม่จำเป็นต้องใช้องค์ประกอบความร้อนและตัวเชื่อมต่อ มีฝุ่นละอองในอากาศน้อยมากที่เกี่ยวข้องกับฉนวนหุ้ม และตัวฉนวนเองไม่ได้สัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่า 1,800 องศา ซึ่งอาจทำให้ฉนวนแตกตัวเป็นฝุ่นที่พนักงานอาจสูดดมเข้าไปได้

ความเชื่อถือได้ ปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานในการคลายความเครียดคือวงจรที่ไม่ขาดตอน ในกรณีส่วนใหญ่ การหยุดชะงักของวงจรหมายถึงการรักษาความร้อนจะต้องดำเนินการใหม่ ซึ่งมีความสำคัญเมื่อวงจรความร้อนอาจใช้เวลาหนึ่งวันจึงจะเสร็จสมบูรณ์ ส่วนประกอบของระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำทำให้วงจรไม่หยุดชะงัก การเดินสายสำหรับการเหนี่ยวนำทำได้ง่าย ทำให้มีโอกาสล้มเหลวน้อยลง นอกจากนี้ยังไม่มีการใช้คอนแทคเพื่อควบคุมการป้อนความร้อนไปยังชิ้นส่วน

ความเก่งกาจ นอกจากการใช้ ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำ ในการอุ่นท่อและบรรเทาความเครียด ผู้ใช้ได้ปรับกระบวนการสำหรับ weldolets ข้องอ วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ หนึ่งในแง่มุมของการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ทำให้น่าสนใจสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนคือความสามารถในการปรับขดลวดในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนเพื่อรองรับชิ้นส่วนและฮีตซิงก์ที่มีลักษณะเฉพาะ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มกระบวนการ กำหนดผลกระทบของกระบวนการให้ความร้อนแบบเรียลไทม์ และปรับเปลี่ยนตำแหน่งคอยล์เพื่อเปลี่ยนผลลัพธ์ สายเคเบิลเหนี่ยวนำสามารถเคลื่อนย้ายได้โดยไม่ต้องรอการระบายความร้อนด้วยอากาศเมื่อสิ้นสุดรอบ

การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำก่อนการเชื่อม

เทคโนโลยีนี้ได้พิสูจน์ตัวเองแล้วในหลายโครงการ รวมถึงท่อส่งน้ำมันและก๊าซ การก่อสร้างเครื่องมือหนัก และการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์การทำเหมือง

ท่อส่งน้ำมัน. การดำเนินการบำรุงรักษาท่อส่งน้ำมันในอเมริกาเหนือจำเป็นต้องให้ความร้อนแก่ท่อก่อนที่จะทำการเชื่อมปลอกหรือข้อต่อซ่อมแซมการปิดล้อมกับท่อขนาด 48 นิ้ว เส้นรอบวง. ในขณะที่คนงานสามารถทำการซ่อมแซมได้หลายอย่างโดยไม่ต้องหยุดการไหลของน้ำมันหรือระบายน้ำมันออกจากท่อ การมีน้ำมันดิบเป็นตัวขัดขวางประสิทธิภาพการเชื่อมเนื่องจากน้ำมันที่ไหลจะดูดซับความร้อน หัวเชื่อมโพรเพนจำเป็นต้องหยุดการเชื่อมอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาความร้อน และต้านทานความร้อน — ในขณะที่ให้ความร้อนอย่างต่อเนื่อง — มักจะไม่สามารถตอบสนองอุณหภูมิการเชื่อมที่ต้องการได้

คนงานใช้ระบบขนาด 25 กิโลวัตต์สองระบบที่มีผ้าห่มขนานกันเพื่อให้ได้อุณหภูมิอุ่นที่ 125 องศาในการซ่อมแซมปลอกหุ้ม เป็นผลให้พวกเขาลดรอบเวลาจากแปดเป็น 12 ชั่วโมงเหลือสี่ชั่วโมงต่อการเชื่อมเส้นรอบวง

การอุ่นเครื่องสำหรับการซ่อมแซมข้อต่อ STOPPLE (จุดเชื่อมต่อ T กับวาล์ว) มีความท้าทายมากยิ่งขึ้นเนื่องจากผนังของข้อต่อมีความหนามากขึ้น อย่างไรก็ตาม ด้วยการเหนี่ยวนำความร้อน บริษัทใช้ระบบ 25-kW สี่ระบบพร้อมการติดตั้งแบบครอบคลุมขนาน พวกเขาใช้ระบบสองระบบที่แต่ละด้านของ T ระบบหนึ่งใช้กับสายหลักเพื่ออุ่นน้ำมัน และอีกระบบใช้เพื่ออุ่น T ที่รอยเชื่อมเส้นรอบวง อุณหภูมิอุ่นเครื่องคือ 125 องศา ลดเวลาการเชื่อมจาก 12 เป็น 18 ชั่วโมงเป็นเจ็ดชั่วโมงต่อการเชื่อมเส้นรอบวง

ท่อส่งก๊าซธรรมชาติ. โครงการก่อสร้างท่อส่งก๊าซธรรมชาติสร้างท่อส่งก๊าซขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 36 นิ้ว หนา 0.633 นิ้ว จากอัลเบอร์ตา ประเทศแคนาดา ไปยังชิคาโก ในช่วงหนึ่งของท่อส่งนี้ ผู้รับเหมางานเชื่อมใช้แหล่งพลังงานขนาด 25 กิโลวัตต์สองแหล่งที่ติดตั้งบนรถแทรกเตอร์โดยมีการเหนี่ยวนำผ้าห่มติดกับบูมเพื่อความรวดเร็วและสะดวก แหล่งพลังงานอุ่นทั้งสองด้านของข้อต่อท่อ สิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการนี้คือความเร็วและการควบคุมอุณหภูมิที่เชื่อถือได้ เนื่องจากปริมาณโลหะผสมในวัสดุเพิ่มขึ้นเพื่อลดน้ำหนักและเวลาในการเชื่อม และเพิ่มอายุชิ้นส่วน การควบคุมอุณหภูมิอุ่นเครื่องจึงมีความสำคัญมากขึ้น แอปพลิเคชั่นการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำนี้ใช้เวลาน้อยกว่าสามนาทีเพื่อให้ได้อุณหภูมิอุ่น 250 องศา

อุปกรณ์หนัก. ผู้ผลิตอุปกรณ์หนักมักจะเชื่อมฟันของอแดปเตอร์เข้ากับขอบบุ้งกี๋ของตัวโหลด การประกอบรอยเชื่อมถูกย้ายกลับไปกลับมาที่เตาหลอมขนาดใหญ่ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานเชื่อมต้องรอในขณะที่ชิ้นส่วนถูกอุ่นซ้ำๆ ผู้ผลิตเลือกที่จะลองใช้การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำเพื่ออุ่นส่วนประกอบเพื่อป้องกันการเคลื่อนย้ายของผลิตภัณฑ์

วัสดุมีความหนา 4 นิ้วพร้อมอุณหภูมิอุ่นที่จำเป็นสูงเนื่องจากเนื้อหาของโลหะผสม ผ้าห่มเหนี่ยวนำแบบกำหนดเองได้รับการพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการใช้งาน การออกแบบฉนวนและขดลวดให้ประโยชน์เพิ่มเติมในการป้องกันผู้ปฏิบัติงานจากความร้อนที่แผ่ออกมาจากชิ้นส่วน โดยรวมแล้ว การทำงานมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดเวลาในการเชื่อมและรักษาอุณหภูมิตลอดกระบวนการเชื่อม

อุปกรณ์ขุด. เหมืองแห่งหนึ่งประสบปัญหาการแตกร้าวด้วยความเย็นและการอุ่นเครื่องที่ไม่มีประสิทธิภาพโดยใช้เครื่องทำความร้อนโพรเพนในการซ่อมแซมอุปกรณ์การทำเหมือง ผู้ปฏิบัติงานเชื่อมต้องถอดฉนวนหุ้มธรรมดาออกจากส่วนที่หนาบ่อยๆ เพื่อให้ความร้อนและทำให้ชิ้นส่วนอยู่ในอุณหภูมิที่ถูกต้อง

ผ้าห่มอุ่นแบบเหนี่ยวนำช่วยรักษาอุณหภูมิของขอบถังระหว่างการติดฟัน
เหมืองเลือกที่จะลองใช้การเหนี่ยวนำความร้อนโดยใช้ผ้าห่มแบบแบนระบายความร้อนด้วยอากาศเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนก่อนทำการเชื่อม กระบวนการเหนี่ยวนำใช้ความร้อนกับชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังสามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการเชื่อม เวลาในการซ่อมแซมรอยเชื่อมลดลง 50 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ แหล่งพลังงานยังติดตั้งตัวควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้ชิ้นส่วนอยู่ที่อุณหภูมิเป้าหมาย การทำงานซ้ำที่เกิดขึ้นจากการแคร็กแบบเย็นนี้เกือบหมดไป

โรงไฟฟ้า. ผู้สร้างโรงไฟฟ้ากำลังสร้างโรงไฟฟ้าก๊าซธรรมชาติในแคลิฟอร์เนีย ผู้ผลิตหม้อไอน้ำและช่างวางท่อประสบกับความล่าช้าในการก่อสร้างเนื่องจากวิธีอุ่นเครื่องและคลายความเครียดที่ใช้ในท่อไอน้ำของโรงงาน บริษัทได้นำเทคโนโลยีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำเข้ามาใช้เพื่อพยายามเพิ่มประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับงานบนท่อไอน้ำขนาดกลางถึงใหญ่ เนื่องจากชิ้นงานเหล่านี้ใช้เวลาในการบำบัดความร้อนมากที่สุดในไซต์งาน

ความเรียบง่ายในการพันผ้าห่มเหนี่ยวนำรอบรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น ที่โรงไฟฟ้าก๊าซธรรมชาตินี้ สามารถลดเวลาในการบำบัดความร้อนได้
ในขนาด 16 นิ้วทั่วไป weldolet กับ 2-in. ความหนาของผนัง การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำสามารถลดเวลาได้ถึงสองชั่วโมงจากเวลาถึงอุณหภูมิ (600 องศา) และอีกหนึ่งชั่วโมงเพื่อให้ได้อุณหภูมิแช่ตัว (600 องศาถึง 1,350 องศา) เพื่อคลายความเครียด

โปรดเปิดใช้งาน JavaScript ในเบราว์เซอร์ของคุณเพื่อกรอกแบบฟอร์มนี้
=