ท่อดัดเหนี่ยวนำและท่อ

ท่อดัดเหนี่ยวนำ

การเหนี่ยวนำการดัดคืออะไร?

การเหนี่ยวนำการดัด เป็นเทคนิคการดัดท่อที่มีการควบคุมอย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ การให้ความร้อนในพื้นที่โดยใช้พลังงานไฟฟ้าเหนี่ยวนำความถี่สูงจะถูกนำไปใช้ในระหว่างกระบวนการดัดงอเหนี่ยวนำ ท่อ ท่อ และแม้แต่รูปทรงโครงสร้าง (ช่อง, ส่วน W & H) สามารถดัดงอได้อย่างมีประสิทธิภาพในเครื่องดัดแบบเหนี่ยวนำ การดัดแบบเหนี่ยวนำเรียกอีกอย่างว่าการดัดแบบร้อน การดัดแบบเพิ่มส่วน หรือการดัดด้วยความถี่สูง สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น เมื่อวิธีการดัดงอเย็นมีจำกัด การดัดงอเหนี่ยวนำ เป็นตัวเลือกที่ดีกว่า รอบท่อที่จะงอจะมีการวางขดลวดเหนี่ยวนำเพื่อให้ความร้อนที่เส้นรอบวงท่อในช่วง 850 – 1100 องศาเซลเซียส

ภาพร่างเครื่องดัดท่อ/ท่อแบบเหนี่ยวนำ หลังจากวางตำแหน่งท่อและยึดปลายท่ออย่างแน่นหนาแล้ว พลังงานจะถูกนำไปใช้กับตัวเหนี่ยวนำประเภทโซลินอยด์ที่ให้ความร้อนตามเส้นรอบวงของท่อในบริเวณที่จะงอ เมื่อมีการกระจายอุณหภูมิที่ให้ความเหนียวเพียงพอกับโลหะในบริเวณที่มีการดัดโค้ง ท่อจะถูกดันผ่านขดลวดด้วยความเร็วที่กำหนด ปลายท่อนำซึ่งยึดกับแขนดัดต้องได้รับโมเมนต์ดัด แขนดัดสามารถหมุนได้ถึง 180°
ในการเหนี่ยวนำการดัดงอของท่อเหล็กคาร์บอน ความยาวของแถบทำความร้อนโดยปกติคือ 25 ถึง 50 มม. (1 ถึง 2 นิ้ว) โดยมีอุณหภูมิการดัดงอที่ต้องการในช่วง 800 ถึง 1080 °C (1470 ถึง 1975 องศาฟาเรนไฮต์) ขณะที่ท่อไหลผ่านตัวเหนี่ยวนำ ท่อจะโค้งงอภายในบริเวณที่ร้อนและเหนียวตามปริมาณที่กำหนดโดยรัศมีของเดือยแขนดัด ในขณะที่ปลายแต่ละด้านของบริเวณที่ให้ความร้อนจะได้รับการสนับสนุนโดยส่วนที่เย็นและไม่เหนียวของท่อ ขึ้นอยู่กับใบสมัคร
ความเร็วในการดัดได้ตั้งแต่ 13 ถึง 150 มม./นาที (0.5 ถึง 6 นิ้ว/นาที) ในการใช้งานบางอย่างที่ต้องใช้รัศมีที่ใหญ่กว่า ชุดของม้วนจะถูกใช้เพื่อให้แรงดัดที่ต้องการแทนเดือยอาร์มดัด หลังจากการดัด ท่อจะเย็นลงจนถึงอุณหภูมิแวดล้อมโดยใช้ละอองน้ำ อากาศบังคับ หรือโดยธรรมชาติ ระบายความร้อนในอากาศ จากนั้นสามารถบรรเทาความเครียดหรืออารมณ์เพื่อให้ได้คุณสมบัติหลังโค้งงอที่จำเป็น

การทำให้ผอมบางที่ผนัง: การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำให้ความร้อนรอบวงอย่างรวดเร็วสำหรับบริเวณที่เลือกของท่อ โดยใช้พลังงานเพียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับกระบวนการดัดด้วยความร้อนแบบอื่นๆ ที่ทำให้ท่อทั้งหมดได้รับความร้อน นอกจากนี้ยังมีประโยชน์ที่สำคัญอื่นๆ จากการดัดท่อเหนี่ยวนำ สิ่งเหล่านี้รวมถึงการบิดเบือนรูปร่างที่คาดเดาได้สูง (การตกไข่) และการผอมบางของผนัง การลดขนาดและการคาดการณ์ของการทำให้ผอมบางของผนังมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำการผลิตท่อและท่อสำหรับการใช้งานที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดแรงดันสูง เช่น พลังงานนิวเคลียร์และท่อส่งน้ำมัน/ก๊าซ ตัวอย่างเช่น พิกัดท่อส่งน้ำมันและก๊าซขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง ในระหว่างการดัด ด้านนอกของโค้งงออยู่ในแรงตึงและมีหน้าตัดที่ลดลง ในขณะที่ด้านในอยู่ในการบีบอัด เมื่อใช้ความร้อนแบบธรรมดาในการดัดโค้ง ส่วนตัดขวางของด้านนอกของพื้นที่โค้งงอมักจะลดลง 20% หรือมากกว่า ส่งผลให้ระดับแรงดันท่อทั้งหมดลดลงตามความสอดคล้อง การโค้งงอของท่อกลายเป็นปัจจัยจำกัดแรงดันของท่อ
กับ ความร้อนเหนี่ยวนำ, การลดลงของหน้าตัดขวางจะลดลงเหลือ 11% เนื่องจากการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอ โปรแกรมดัดโค้งที่ปรับให้เหมาะสมที่สุดผ่านเครื่องดัดด้วยคอมพิวเตอร์ และโซนพลาสติกแคบ (เหนียว) ดังนั้นการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำไม่เพียงช่วยลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มคุณภาพการโค้งงอ แต่ยังช่วยลดต้นทุนท่อส่งทั้งหมด
ข้อดีที่สำคัญอื่นๆ ของการดัดแบบเหนี่ยวนำ: ไม่ต้องใช้แรงงานมาก มีผลเพียงเล็กน้อยต่อการตกแต่งพื้นผิว และมีความสามารถในการสร้างรัศมีขนาดเล็ก ซึ่งช่วยให้ดัดท่อผนังบางและผลิตเส้นโค้งหลายรัศมี/โค้งหลายจุดในท่อเดียว

ประโยชน์ของการดัดแบบเหนี่ยวนำ:

รัศมีขนาดใหญ่สำหรับการไหลของของเหลวที่ราบรื่น
ประหยัดต้นทุน วัสดุตรงมีต้นทุนต่ำกว่าส่วนประกอบมาตรฐาน (เช่น ข้อศอก) และสามารถผลิตโค้งได้เร็วกว่าการเชื่อมส่วนประกอบมาตรฐาน
ศอกสามารถถูกแทนที่ด้วยรัศมีโค้งที่ใหญ่ขึ้นตามความเหมาะสม และลดแรงเสียดทาน การสึกหรอ และพลังงานปั๊มในเวลาต่อมา
การดัดงอเหนี่ยวนำช่วยลดจำนวนรอยเชื่อมในระบบ ขจัดรอยเชื่อมที่จุดวิกฤต (แทนเจนต์) และปรับปรุงความสามารถในการดูดซับแรงกดและความเครียด
โค้งเหนี่ยวนำมีความแข็งแรงกว่าข้อศอกที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ
การทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลายน้อยกว่า เช่น การตรวจเอ็กซ์เรย์จะช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย
สต็อกของข้อศอกและส่วนโค้งมาตรฐานสามารถลดลงได้อย่างมาก
เข้าถึงวัสดุพื้นฐานได้เร็วขึ้น ท่อตรงมีจำหน่ายมากกว่าข้อศอกหรือส่วนประกอบมาตรฐาน และส่วนโค้งสามารถผลิตได้ถูกกว่าและเร็วกว่าเกือบทุกครั้ง
ต้องใช้เครื่องมือจำนวนจำกัด (ไม่ต้องใช้หนามหรือแมนเดรลเท่าที่จำเป็นในการดัดแบบเย็น)
การดัดงอเหนี่ยวนำ เป็นกระบวนการที่สะอาด ไม่จำเป็นต้องมีการหล่อลื่นสำหรับกระบวนการ และน้ำที่จำเป็นสำหรับการทำความเย็นจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่

ข้อดีของการใช้การดัดงอเหนี่ยวนำ

รัศมีการโค้งงอที่ปรับเปลี่ยนได้ไม่จำกัด ทำให้การออกแบบมีความยืดหยุ่นสูงสุด
คุณภาพที่เหนือกว่าในแง่ของการตกไข่ ผนังบาง และผิวสำเร็จ
หลีกเลี่ยงความต้องการส่วนประกอบที่มีข้องอ ทำให้สามารถใช้วัสดุตรงที่มีราคาถูกกว่าและหาซื้อได้ง่าย
ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่แข็งแรงกว่าข้อศอกที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอ
ความสามารถในการโค้งงอรัศมีขนาดใหญ่ช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ
คุณภาพพื้นผิวของวัสดุที่โค้งงอไม่มีความเกี่ยวข้องในแง่ของความเหมาะสมต่อการใช้งาน
เวลาในการผลิตเร็วกว่าการเชื่อมส่วนประกอบที่แยกจากกัน
ไม่มีการตัด การปัดเศษ การจับคู่การคว้าน การติดตั้งหรือการอบชุบด้วยความร้อน/การเชื่อมของข้อต่อปลอม
ท่อและส่วนอื่นๆ สามารถโค้งงอให้ได้รัศมีที่เล็กกว่าเทคนิคการดัดแบบเย็น
พื้นผิววัสดุไม่ได้รับผลกระทบ/ไม่มีตำหนิจากกระบวนการ
สามารถดัดโค้งได้หลายทางบนท่อที่มีความยาวเพียงเส้นเดียว
ลดความต้องการในการเชื่อมด้วยการโค้งงอแบบผสม ปรับปรุงความสมบูรณ์ของท่อที่เสร็จสิ้นแล้ว
หลีกเลี่ยงรอยเชื่อมที่จุดวิกฤต
ความจำเป็นในการทดสอบแบบไม่ทำลายน้อยลง ทำให้ต้นทุนลดลงอีก
เร็วกว่าและประหยัดพลังงานมากกว่าวิธีการดัดแผ่นพื้นร้อน/ไฟแบบเดิม
กระบวนการขจัดความจำเป็นในการเติมทราย แมนเดรล หรือแบบหล่อ
กระบวนการที่สะอาดปราศจากสารหล่อลื่น
การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดโค้งสามารถทำได้จนถึงนาทีสุดท้ายก่อนการผลิต
ลดความจำเป็นในการตรวจสอบความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมในสถานที่อย่างเป็นทางการ
ระยะเวลาในการซ่อมแซมและบำรุงรักษาเร็วขึ้น เนื่องจากความสะดวกในการผลิตทดแทนท่อหรือท่อที่โค้งงอแบบเหนี่ยวนำแทน