เหนี่ยวนำท่อทองเหลืองประสานกับดิสก์ทองเหลือง

รายละเอียด

ท่อทองเหลืองประสานการเหนี่ยวนำความถี่สูงเพื่อการใช้งานดิสก์ทองเหลือง

วัตถุประสงค์
ลูกค้าจำเป็นต้องประสานก้านทองเหลืองเงินเข้ากับเครื่องหมายอนุสาวรีย์ทองเหลือง
- ใช้ Silver Solder สำหรับ Brazing Alloy พร้อม Stay Silv flux
- กระบวนการปัจจุบันใช้คบเพลิงซึ่งใช้เวลา 2-3 นาทีต่อชิ้น

อุปกรณ์ใช้สอย

DW-HF-15kw เครื่องทำความร้อนประสานเหนี่ยวนำ

วัสดุ
•วัสดุตัวอย่างมีทั้งทองเหลือง ท่อกลาง - .500 "(12.7 มม.) OD (0.0605" (1.537 มม.) ความหนาของผนัง) x 2.9 / 3 "(73.66 มม.) สูง
•แผ่นมาร์กเกอร์ - 3.6” (91.44 มม.) OD x 0.125” (3.175 มม.) หนา (เล็กน้อย) เว้าเล็กน้อย
•โลหะผสม - ก้าน Sil Fos- 0.125 "(3.175 มม.) x 0.050" (1.27 มม.)
•ฟลักซ์

พารามิเตอร์สำคัญ
อุณหภูมิ: 1475-1500 ° F (801-815 ° C)
กำลังไฟ: 5 กิโลวัตต์
เวลา: 45 วินาที

ขั้นตอนของ การชักนำให้เกิดการบัดกรี:

  1. เพื่อแสดงให้เห็นถึงการกำจัด "การป้อนด้วยมือ" ของโลหะผสม (วิธีปฏิบัติทั่วไปเมื่อเชื่อมด้วยไฟฉาย) เราได้สร้างโลหะผสมของลูกค้าให้เป็นวงแหวนเพื่อให้แน่นพอดีกับท่อโพสต์ตรงกลาง วิธีนี้ให้ประโยชน์หลายประการในการดำเนินการผลิต: (ก) โลหะผสมในวงแหวนที่ขึ้นรูปล่วงหน้าให้ปริมาณที่สม่ำเสมอสำหรับแต่ละรอบส่งผลให้เกิดรอยต่อที่สม่ำเสมอและการควบคุมตัวดำเนินการเปียก (b) จะถูกแทนที่ด้วยวงแหวนอัลลอยด์ที่สม่ำเสมอ - ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องมีทักษะเฉพาะ ด้วยการประสานไฟฉาย ผู้จัดจำหน่ายโลหะผสมสามารถจัดหาแหวนโลหะผสมสำเร็จรูปเพื่อให้พอดีกับท่อ OD อย่างแน่นหนา
  2. เราทำการฟลักซ์ท่อและพื้นที่ผสมพันธุ์บนแผ่นมาร์กเกอร์ด้วยฟลักซ์ Stay Silv whit ที่ให้มาและย้ายวงแหวนอัลลอยด์ที่ขึ้นรูปไว้แล้วไปที่ด้านล่างของท่อเพื่อให้สัมผัสทั้งกับท่อและตัวทำเครื่องหมายตามตำแหน่งอินเตอร์เฟซ
  3. ขดลวดส่วนคู่ / เส้นผ่านศูนย์กลางได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอกับท่อและแผ่นที่ประมาณ 1500 0F ที่ส่วนต่อประสานของชิ้นส่วน - เมื่ออุณหภูมิไหลถึงโลหะผสมวงแหวนที่เกิดขึ้นก่อนจะไหลไปรอบ ๆ ท่อและชุบเครื่องหมายเพื่อสร้าง ไฟล์ braze ที่สมบูรณ์ อนุญาตให้นำไปใช้เพื่อทำให้แข็งตัวได้จากนั้นชุดประกอบจะถูกลดระดับออกจากขดลวดและนำไปแช่ในอ่างน้ำเพื่อขจัดสิ่งตกค้างที่ตกค้าง

ประโยชน์ของการ การชักนำให้เกิดการบัดกรี:

  • ควบคุมเวลาและอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ
  • พลังความต้องการพร้อมวงจรความร้อนที่รวดเร็ว
  • ทำซ้ำกระบวนการไม่ขึ้นอยู่กับผู้ประกอบการ
  • ความร้อนที่ปลอดภัยไม่มีเปลวไฟเปิด
  • พลังงานความร้อนที่มีประสิทธิภาพ

=