Technologies Archives - Page 24 of 35 - ผู้ผลิตเครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำ

หดเกียร์เหล็กพอดีกับเพลา

หดพอดีเหล็กเกียร์บนเพลาด้วยเครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูง

วัตถุประสงค์ให้ความร้อนเจาะรูของเฟืองเหล็กเดือยแข็งเพื่อหดพอดีกับเพลามอเตอร์เกียร์ นี่เป็นส่วนหนึ่งของเก้าอี้สำหรับผู้พิการ
Material Steel gear 2.5” (63.5mm) OD, .75” (19mm) ID x .625” (16mm) หนาอุณหภูมิแสดงสี
อุณหภูมิ 400 ºF (204 ºC)
ความถี่ 300 kHz
อุปกรณ์• DW-UHF-3.2 kW ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ 0.66 μFสองตัวรวมเป็น 1.32 μF
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการขดลวดภายในขดลวดสี่รอบถูกนำมาใช้เพื่อให้ความร้อนกับเฟืองเจาะ
ขดลวดถูกใส่เข้าไปในรูเกียร์และใช้พลังงานเป็นเวลา 90 วินาทีเพื่อให้ได้ถึง 400 ºF (204 ºC) ที่ต้องการและขยาย
เกียร์เจาะ จากนั้นเกียร์จะถูกวางลงบนเพลาและปล่อยให้เย็นลงทำให้เกิดการหดตัวระหว่างเฟืองและ
เพลา
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•ไม่มีวงจรความร้อนก่อนความร้อนตามความต้องการ
•ประหยัดพลังงานให้ความร้อนเฉพาะส่วนไม่ใช่บรรยากาศรอบ ๆ
•ควบคุมแม้กระทั่งการกระจายความร้อน
•เวลาในการผลิตได้เร็วขึ้น

แหวนคาร์ไบด์สำหรับลดการเหนี่ยวนำ

แหวนคาร์ไบด์แบบเหนี่ยวนำการหดตัวพร้อมหน่วยความร้อนเหนี่ยวนำ IGBT

วัตถุประสงค์หดกระชับแหวนคาร์ไบด์ลงในบ่าวาล์วเหล็ก
วัสดุเหล็กบ่าวาล์ว 6” (152.4 มม.) OD พร้อมรู ID 3” (76.2 มม.) & .75” (19 มม.) แหวนคาร์ไบด์
อุณหภูมิ 500 ºF (260 ºC)
ความถี่ 85 kHz
อุปกรณ์• DW-HF-15kW ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำพร้อมหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ 0.50 μFสองตัวรวม 0.25 μF
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการขดลวดเกลียวสามรอบใช้ในการอุ่นที่นั่งของวาล์วเหล็ก
บ่าวาล์วเหล็กวางอยู่ในขดลวดและอุ่นเป็นเวลา 50 วินาทีเพื่อขยายรูตรงกลางและวางแหวนคาร์ไบด์เข้า
สำหรับกระบวนการการหดตัว
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้
•ง่ายต่อการรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่
•ประหยัดพลังงานให้ความร้อนเฉพาะส่วนไม่ใช่บรรยากาศรอบ ๆ
•การทำความร้อนแบบแฮนด์ฟรีที่ไม่ต้องใช้ทักษะของผู้ปฏิบัติงานในการผลิต
•การกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ

การเหนี่ยวนำเพลาอลูมิเนียมพอดีกับการหดตัว

การเหนี่ยวนำเพลาอลูมิเนียมพอดีกับการเหนี่ยวนำ IGBT ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำ

ใบพัดอลูมิเนียม Objective Heat ถึง 200 ºF (93 ºC) และหดพอดีกับเพลา
วัสดุใบพัดอลูมิเนียมที่มีรู. 28” (7.109 มม.), เพลาอลูมิเนียม
อุณหภูมิ 200 ºF (93 ºC)
ความถี่ 255 kHz
อุปกรณ์• DW-UHF-6W ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ 1.0 XNUMXF หนึ่งตัว
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการขดลวดขดลวดแบบแยกสองรอบใช้เพื่อให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอกับช่องเปิดบนใบพัด ใบพัดถูกทำให้ร้อนเป็นเวลา 20 วินาทีเพื่อไปถึง 200 ºF (93 ºC) จากนั้นใบพัดจะถูกถอดออกจากขดลวดและเลื่อนไปที่เพลาเพื่อให้การใช้งานหดกระชับ
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•ผลลัพธ์ซ้ำ
•ลดรอบเวลา, ลดค่าใช้จ่ายสิ้นเปลือง
•การกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ

ตัวเหนี่ยวนำอลูมิเนียมขนาดเล็กแบบ Inductioin

Inductioin หดอุปกรณ์รอกอลูมิเนียมพร้อมหน่วยทำความร้อน IGBT

ลูกรอกอลูมิเนียมความร้อนวัตถุประสงค์สำหรับใส่แบริ่งด้านในสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์
วัสดุรอกอลูมิเนียม 2.3 "(60 มม.) OD x 1.6" (40 มม.) ID x 1 "(27 มม.) สูงและแบริ่งด้านใน 0.7" (17.8 มม.) สูง x 1.6 "(40 มม.) dia
อุณหภูมิ 464 ºF (240 ºC)
ความถี่ 283 kHz
อุปกรณ์• DW-UHF-4.5kW ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ0.33μFสองตัวรวม0.66μF
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการขดลวดเกลียวสามรอบถูกใช้เพื่อให้ความร้อนอลูมิเนียมรอก
รอกถูกทำให้ร้อนถึง 464 ºF (240 ºC) ใน 20 วินาทีเพื่อขยายเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจากนั้นจึงใส่แบริ่งด้านในเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•รูปแบบความร้อนที่กำหนดและควบคุม
•กระบวนการรวมเข้ากับระบบอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย
•การกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ

ชุดกระชับหดประกอบก้านสูบ

การเหนี่ยวนำการหดตัวที่เหมาะสมประกอบก้านเชื่อมต่อกับหน่วยทำความร้อน IGBT

วัตถุประสงค์ประกอบแท่งเชื่อมต่อด้วยการควบคุมความร้อนที่แม่นยำยิ่งขึ้น
ก้านวัสดุมี OD เท่ากับ. 9125” (23.18 มม.), สนับมือมี ID. 9125” (23.18 มม.) พร้อมสัญญาณรบกวน. 0001” (.0025 มม.) การประกอบสนับมือเป็นเหล็กหลอม
อุณหภูมิ 400 ºF (204 ºC)
ความถี่ 210 kHz
อุปกรณ์• DW-UHF- ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ 3.5 กิโลวัตต์พร้อมหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ1.0μFสองตัวรวม 0.5 μF
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำออกแบบและพัฒนาสำหรับแอปพลิเคชันนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการใช้ขดลวดเกลียวหกรอบเพื่อให้ความร้อนกับแกนเชื่อมต่อเป็นเวลา 13 วินาที ขดลวดตั้งฉากกับแกนของรูเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอรอบ ๆ เส้นรอบวง จากนั้นก้านสูบจะประกอบเข้ากับลูกสูบสำหรับการหดตัว
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•การควบคุมความร้อนที่แม่นยำยิ่งขึ้นเมื่อเทียบกับเตาเปลวไฟ ให้ความร้อนเฉพาะสนับมือเท่านั้นไม่ใช่ทั้งส่วน
•อุณหภูมิต่ำกว่าใช้เพื่อป้องกันการเปลี่ยนสี
•เพิ่มผลผลิตเนื่องจากการทำซ้ำและใช้งานง่าย ใช้แป้นเหยียบและตัวจับเวลา
•ไม่มีการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์

ส่วนประกอบหดตัวเหนี่ยวนำ

วัตถุประสงค์เพื่อใช้การเหนี่ยวนำในการเตรียมส่วนประกอบเหล็กหล่อสำหรับการประกอบแบบหดพอดี
วัสดุที่ลูกค้าจัดทำแขนโยกเหล็กหล่อที่มีขนาดแตกต่างกัน
อุณหภูมิ 450 ºF (232 ° C)
เวลาดำเนินการ 20 วินาที
ความถี่ 148 kHz
อุปกรณ์ DW-UHF-5.0 กิโลวัตต์ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำโซลิดสเตท 150-400 kHz พร้อมกับสถานีความร้อนระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ1.0μFหนึ่งตัว
ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการขดลวดสี่รอบจะทำให้วงแหวนร้อนขึ้นที่ปลายด้านหนึ่งของชุดประกอบ ขดลวดได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สนามพุ่งเข้าหาศูนย์กลางของชุดประกอบซึ่งมวลความร้อนมีค่ามากที่สุด
ข้ามวงแหวนทำความร้อนขดลวดจะแสดงสนามที่เบากว่า หลังจากให้ความร้อนหมุดจะถูกวางไว้ในวงแหวนและชุดประกอบจะดับด้วยน้ำ
เวลาในการทำความร้อนแตกต่างกันไปในแต่ละส่วน แต่น้อยกว่า 20 วินาที
ผลลัพธ์ / ประโยชน์เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำตอบสนองความต้องการของกระบวนการนี้สำหรับ:
•ส่วนความร้อนอย่างรวดเร็ว
•ความยืดหยุ่นสำหรับชิ้นส่วนของรูปทรงที่แตกต่างกัน
•เครื่องทำความร้อนส่วนบุคคล, ซีรีย์เหมาะสำหรับระบบอัตโนมัติ
•แหล่งความร้อนที่สะอาด
•กระจายความร้อนได้ดี

ชุดเพลาลูกเบี้ยวสำหรับลดขนาดความร้อน

การเหนี่ยวนำความร้อนหดกระชับเพลาลูกเบี้ยวเกียร์ด้วยเครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำ IGBT

วัตถุประสงค์: ทำความร้อนเฟืองเพลาลูกเบี้ยวที่มีขนาดเจาะ 1.630″ เพื่อหดให้พอดีกับเพลาเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.632″ ต้องใช้อุณหภูมิ 5000F เพื่อให้เกียร์ขยาย 0.002″ เพื่อให้ลื่นไถลไปที่เพลา ปัจจุบันมีการผลิตในอัตรา 15-20 เกียร์ต่อการเปลี่ยนเกียร์ 24 ชั่วโมงโดยการทำให้เกียร์ร้อน
บนจานร้อน วงจรความร้อนแบบแผ่นความร้อนใช้เวลาประมาณ 45 นาที
ลูกค้าต้องการสำรวจตัวเลือกที่มีให้ในแง่ของเวลาทำความร้อนและขนาดเครื่อง
วัสดุ: เฟืองเพลาลูกเบี้ยวเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 7″ หนา 1 with มีขนาดเจาะ 1.630″
อุณหภูมิ: 5000F
แอ็พพลิเคชัน: มีการใช้ขดลวดเกลียวสาม (3) ที่ไม่ซ้ำกันพร้อมกับอุปกรณ์จ่ายไฟเหนี่ยวนำโซลิดสเตตต่างๆของ D HUAWEI เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:
- ถึง 5000F ในสาม (3) นาทีในขณะที่ใช้ DW-HF 5, 5 kW เอาท์พุทโซลิดสเตตเหนี่ยวนำพาวเวอร์ซัพพลาย
- ถึง 5000F ในห้า (5), แปด (8) และสิบ (10) นาทีโดยใช้ DW-HF-3, 5 kW เอาท์พุทโซลิดสเตทพาวเวอร์ซัพพลาย
- แม้แต่ความร้อนก็สังเกตได้จากขดลวดเหนี่ยวนำขดลวดสาม (3) เทิร์นที่ไม่ซ้ำกัน
อุปกรณ์: DW-HF-35 และ DW-HF-55 kW เอาท์พุทโซลิดสเตทอินดักชั่นพาวเวอร์ซัพพลายตามลำดับรวมถึงสถานีความร้อนระยะไกลและขดลวดเกลียวสามรอบที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งทำจากท่อทองแดง 3/16″ และมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 4.4″
ความถี่: 62 kHz

การหดตัวที่เหมาะสมสำหรับการแทรกการแทรก

การเหนี่ยวนำการหดตัวที่เหมาะสมสำหรับการแทรกด้วยฮีตเตอร์ IGBT การหดตัวที่เหมาะสม

วัตถุประสงค์: เพื่อให้ความร้อนกับตัวเรือนปั๊มเชื้อเพลิงอะลูมิเนียมที่มีขนาด 8″ x 4 1/2″ x 3 1/2″ ถึง 3750F ทำให้สามารถใส่ชิ้นส่วนเหล็กได้ ปัจจุบันตัวเรือนถูกให้ความร้อนในเตาอบแบบพาความร้อนนานกว่าหนึ่งชั่วโมง พื้นที่ที่จะต้องใส่ชิ้นส่วนเหล็กวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5″ และ 0.6875″ นอกจากนี้ขั้นตอนการใส่จะใช้เวลานานกว่าหนึ่งนาทีเล็กน้อยดังนั้นควรรักษา 3750F ไว้เป็นเวลา
ระยะเวลาเพื่อให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์
วัสดุ: ตัวเรือนปั๊มอลูมิเนียมขนาด 8″ x 4 1/2″ x 3 1/2″
ชิ้นส่วนเหล็กแทรก
อุณหภูมิ: 3750F
การใช้งาน: ด้วยการใช้ DW-HF-25, 25 กิโลวัตต์เอาท์พุทโซลิดสเตทอินดักชั่นพาวเวอร์ซัพพลายได้ผลลัพธ์ดังต่อไปนี้
- ถึง 3750F ในหนึ่ง (1) นาทีเพื่อให้สามารถแทรกได้
- ทำความร้อนได้สำเร็จ 20 เรือนโดยใช้ขดลวดแพนเค้กมุมขวาห้า (5) รอบ
อุปกรณ์: Ameritherm SP 25, แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำโซลิดสเตตเอาต์พุต 25 กิโลวัตต์รวมถึงสถานีความร้อนระยะไกลหนึ่ง (1) ตัวที่มีตัวเก็บประจุสี่ (4) ตัวรวม 1.0 μFและขดลวดแพนเค้กมุมขวาห้า (5) ตัวที่ทำจากทองแดง 3/16″ หลอด
ความถี่: 80 kHz

ท่อเหล็กข้อต่อแบบเหนี่ยวนำ

การเหนี่ยวนำการหดท่อเหล็กที่มีหน่วยทำความร้อน IGBT

วัตถุประสงค์การทำความร้อนท่อเหล็กที่ 500-1000 ° F สำหรับการใช้งานที่หดตัว กำหนดการขยาย (การเติบโต) ของ ID ที่อุณหภูมิที่แตกต่างกัน
วัสดุท่อเหล็ก 7” OD x 4.75” ID x 5” เขตร้อน
พิมพ์เทอร์โมคัปเปิล 'K' เพื่อวัดอุณหภูมิ
ผ้าห่มร้อน
อุณหภูมิ 500, 800, 1000 ° F (260, 427, 538 ° C)
ความถี่ 66 kHz
อุปกรณ์ DW-HF-7.5, 7.5 kW, แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำ 150-400 kHz พร้อมกับสถานีความร้อนระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ 1.5 μFสองตัว (รวม 0.75 μF)
ขดลวดความร้อนเหนี่ยวนำแบบขนานแบบหลายทิศทางแบบพิเศษที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นสำหรับแอปพลิเคชันนี้โดยเฉพาะ
การทดสอบขั้นต้นของกระบวนการเสร็จสมบูรณ์ในตัวอย่างที่ไม่มีผ้าห่มกันความร้อน เทอร์โมคัปเปิลสอดระหว่างวงแหวนทองแดงและท่อเหล็กเพื่อวัดอุณหภูมิ ส่วนที่วัดได้
4.940” (ที่อุณหภูมิห้องโดยมีมาตรวัด ID) ชิ้นส่วนจะถึง 1000 ° F (538 ° C) ในเวลาประมาณ 10 นาที
แผนภูมิด้านล่างแสดงการเปรียบเทียบระหว่างผลการวัดทางทฤษฎีและการทดลอง

ผลลัพธ์ / ประโยชน์ชิ้นส่วนวัดได้ 4.975” ที่ 1000 ° F ให้การขยายตัว 0.035” (4.975 ลบ 4.94) ที่ 500 และ 800 ° F ตัวเลขการขยายคือ 4.950 และ 4.964 ตามลำดับ เมื่อใช้ไฟล์
ผ้าห่มกันความร้อนเวลาในการทำความร้อนจะลดลงประมาณ 90 วินาที (8.5 นาทีเมื่อเทียบกับ 10 นาที)

หลอดเหนี่ยวนำความร้อนพลาสติก

การเหนี่ยวนำความร้อนหลอดสายสวนพลาสติกที่มีหน่วยความร้อนความถี่สูง IGBT

วัตถุประสงค์ให้ความร้อนถักเปียโลหะในท่อสายสวนพลาสติกที่อุณหภูมิ 250 ° F (121.1ºC) เพื่อให้ท่อสายสวนอีกเส้นหนึ่งสามารถเชื่อมติดกันได้
วัสดุท่อสายสวนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.05 "(1.27 มม.) บางอันมีเกลียวโลหะก้านเซรามิก
อุณหภูมิ 250 ° F (121.1ºC)
ความถี่ 306kHz
อุปกรณ์• DW-UHF-4.5kW ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลพร้อมตัวเก็บประจุ 1.2 μFหนึ่งตัว
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการขดลวดแบบหมุนครั้งเดียวใช้เพื่อให้ความร้อนกับสายถักโลหะสำหรับการทำซ้ำพลาสติก เพื่อรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อให้ถูกต้อง สอดแท่งเซรามิกผ่านท่อ ใช้ความร้อนเป็นเวลา 3.5 วินาทีถึง 250 ° F (121.1ºC) ถักเปียโลหะละลายพลาสติกและสร้างพันธะ
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•ควบคุมการประยุกต์ใช้ความร้อนอย่างรวดเร็ว
•ผลลัพธ์ที่สอดคล้องและทำซ้ำได้
• พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ