การเหนี่ยวนำการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา

การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำและการแบ่งเบาบรรเทา กระบวนการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำเป็นกระบวนการของการให้ความร้อนตามด้วยการทำความเย็นโดยทั่วไปอย่างรวดเร็วเพื่อเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงเชิงกลของเหล็ก ด้วยเหตุนี้ เหล็กจึงถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดวิกฤตบนเล็กน้อย (ระหว่าง 850-900ºC) จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว (ขึ้นอยู่กับ … อ่านเพิ่มเติม

การแบ่งเบาการเหนี่ยวนำคืออะไร?

การแบ่งเบาการเหนี่ยวนำคืออะไร?

การแบ่งเบาเหนี่ยวนำเป็นกระบวนการทำความร้อนที่ปรับคุณสมบัติเชิงกลเช่นความเหนียวและความเหนียว
ในชิ้นงานที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว
ประโยชน์อะไรบ้าง?
ข้อได้เปรียบหลักของการเหนี่ยวนำมากกว่าการแบ่งเบาเตาคือความเร็ว การเหนี่ยวนำสามารถทำให้ชิ้นงานมีอุณหภูมิภายในไม่กี่นาทีบางครั้งอาจถึงวินาที เตาเผามักใช้เวลาหลายชั่วโมง และเนื่องจากการแบ่งอุณหภูมิแบบเหนี่ยวนำเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการรวมแบบอินไลน์จึงช่วยลดจำนวนส่วนประกอบในกระบวนการให้น้อยที่สุด การแบ่งเบาบรรเทาช่วยอำนวยความสะดวกในการควบคุมคุณภาพของชิ้นงานแต่ละชิ้น สถานีควบคุมอุณหภูมิแบบเหนี่ยวนำแบบบูรณาการยังช่วยประหยัดพื้นที่อันมีค่า
ซึ่งจะมีการใช้งานอย่างไร
การลดอุณหภูมิแบบเหนี่ยวนำถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์เพื่อปรับอุณหภูมิของชิ้นส่วนที่ชุบผิวแข็งเช่นเพลาบาร์และข้อต่อ กระบวนการนี้ยังใช้ในอุตสาหกรรมท่อและท่อเพื่อปรับอุณหภูมิชิ้นงานที่ผ่านการชุบแข็ง บางครั้งการเหนี่ยวนำจะดำเนินการในสถานีชุบแข็งบางครั้งในสถานีอุณหภูมิเดียวหรือหลายสถานีแยกกัน
มีอุปกรณ์อะไรบ้าง?
ระบบ HardLine ที่สมบูรณ์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานแบบแบ่งเบาบรรเทาจำนวนมาก ประโยชน์หลักของระบบดังกล่าวคือการชุบแข็งและการแบ่งอุณหภูมิจะดำเนินการโดยเครื่องเดียว ทำให้ประหยัดเวลาและต้นทุนได้อย่างมากในขนาดเล็กเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีทางเลือก ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้เตาเผาเตาหนึ่งมักจะทำให้ชิ้นงานแข็งตัวก่อนโดยมีเตาแยกต่างหาก
จากนั้นนำไปใช้ในการแบ่งเบา นอกจากนี้ยังใช้ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ D HUAWEI แบบโซลิดสเตตสำหรับการแบ่งเบาบรรเทา

ระบบแบ่งเบาการเหนี่ยวนำ

Spring Tempering Induction

Spring Tempering Induction พร้อมอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูง

Objective Temper a spring โดยให้ความร้อนถึง 300 ° C (570 ° F) ใน 2-4 วินาที
วัสดุสแตนเลส AISI 302 สปริง - ความยาวแตกต่างจาก 60 ถึง
110 มม. - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 8 มม. - เส้นผ่านศูนย์กลางลวดตั้งแต่ 0.3 ถึง 0.6 มม
อุณหภูมิ 300 ° C (570 ° F)
ความถี่ 326 kHz
อุปกรณ์•ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำ DW-UHF-10kW
•พื้นที่ทำงานระยะไกลตัวเก็บประจุ0.33μFสองตัว (รวม0.66μF)
•คอยล์ C-channel แบบหลายเลี้ยวที่พัฒนาขึ้นสำหรับแอพพลิเคชั่นนี้
สปริงกระบวนการติดตั้งอยู่บนแกนที่ไม่ใช่โลหะเพื่ออำนวยความสะดวกในการขนถ่ายและวางอยู่ภายในขดลวด (ภาพ) ใช้พลังงานเป็นเวลา 2-4 วินาทีจนเสร็จสิ้นกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา ช่อง C กระจายความร้อนอย่างเท่าเทียมกันและช่วยให้สามารถจัดเตรียมและถอดสปริงได้อย่างสะดวก
ผลลัพธ์ / ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพ: พลังงานจะถูกนำไปใช้กับน้ำพุโดยตรงเท่านั้นโดยรอบอากาศและการตรึงไม่ได้รับความร้อน
ความแม่นยำ: ควบคุมอุณหภูมิและระยะเวลาของกระบวนการ
ความสะดวกสบาย: วิธีการรวมเข้ากับกระบวนการต่อเนื่อง

 

=