การปิดผนึกฝาเหนี่ยวนำความถี่สูง

การปิดผนึกฝาเหนี่ยวนำความถี่สูงด้วยชุดทำความร้อน IGBT

วัตถุประสงค์เพื่อให้ความร้อนอลูมิเนียมฟอยล์ภายในฝาแชมพูพลาสติกสำหรับปิดผนึก
วัสดุเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0 นิ้วฝาปิดด้านบนพลาสติกพร้อมซีลอลูมิเนียมฟอยล์ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.9 นิ้ว
อุณหภูมิ 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
ความถี่ 225 kHz
อุปกรณ์ DW-UHF-7.5 กิโลวัตต์ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำพร้อมกับสถานีความร้อนระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ 1.5 μFสองตัว (ความจุรวม 0.75 μF)
ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการขดลวดเกลียวสองตำแหน่งสามรอบใช้เพื่อให้ความร้อนแก่ฟอยล์อลูมิเนียมในการประกอบแบบอุโมงค์ สินค้า (ตู้คอนเทนเนอร์)
ผ่านได้อย่างง่ายดายภายใต้ขดลวดเหนี่ยวนำ ชุดประกอบตั้งอยู่ในบริเวณรอบ ๆ ของอลูมิเนียมฟอยล์ร้อน
สม่ำเสมอ ภาชนะและฝาปิดอยู่ใต้ขดลวดและส่งพลังงาน RF เป็นเวลา 0.12 วินาที อลูมิเนียมฟอยล์ร้อน
และผนึกกับฝาพลาสติก
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การกำหนดค่าความร้อนเหนี่ยวนำนี้ตอบสนองกระบวนการ
ข้อกำหนดและ:
•ใช้การออกแบบขดลวดที่เรียบง่ายและประหยัด
•เพิ่มปริมาณงานด้วยขดลวดสองตำแหน่ง
•มอบซีลที่มีคุณภาพและสม่ำเสมอ
•เสนอกระบวนการทำซ้ำเหมาะสำหรับระบบอัตโนมัติ

ปิดผนึกฝาเหนี่ยวนำ

อลูมิเนียมฟอยล์ร้อนสำหรับฝาปิดผนึก

อลูมิเนียมฟอยล์เหนี่ยวนำความร้อนสำหรับฝาปิดผนึกด้วยฮีตเตอร์อุปนัย IGBT

วัตถุประสงค์เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำใช้เพื่อให้ความร้อนกับฟอยล์อลูมิเนียมเคลือบโพลีเมอร์ภายใน 0.5 ถึง 2.0 วินาที ความร้อนที่เกิดขึ้นในอลูมิเนียมฟอยล์จะละลายพอลิเมอร์ที่ยึดติดกับคอของภาชนะพลาสติก
วัสดุอลูมิเนียมฟอยล์โพลีเอทิลีนโพลีโพรพีลีนโพลีไวนิลคลอไรด์โพลีสไตรีนโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลตสไตรีนอะคริโลไนไตรล์
อุณหภูมิ 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
ความถี่ 50 ถึง 200 kHz
อุปกรณ์ D HUAWEI โซลิดสเตทอินดักชั่นเพาเวอร์ซัพพลายที่ทำงานระหว่าง 1 และ 10 กิโลวัตต์ที่ความถี่ 50-200 kHz หน่วยเหล่านี้ทำงานด้วยหัวปิดผนึกระยะไกลซึ่งช่วยให้ตู้ไฟฟ้าหลักของอุปกรณ์อยู่ห่างจากพื้นที่การผลิตในทันที ระยะทางได้ถึง 100 เมตร ไมโครโปรเซสเซอร์ใช้ในการควบคุม
และปกป้องระบบและทำให้แน่ใจว่าความถี่ในการทำงานที่เหมาะสมจะได้รับการรักษาตลอดเวลาและแต่ละคอนเทนเนอร์
ได้รับพลังงานความร้อนในปริมาณเท่ากันจากวงจรหนึ่งไปอีกรอบ
กระบวนการนี้มีสองประเภทของลามิเนตฟอยล์อลูมิเนียมที่แตกต่างกันสำหรับการใช้งาน การประกอบครั้งแรกรวมถึงการสำรอง
บอร์ด / ปิดผนึกชั้นแว็กซ์อลูมิเนียมฟอยล์และฟิล์มกันความร้อนสำหรับระบบที่รองรับ (รูปที่ 1) ชุดที่สองประกอบด้วยฟิล์มที่มีอุณหภูมิสูงอลูมิเนียมฟอยล์และฟิล์มกันความร้อนสำหรับระบบที่ไม่รองรับ (รูปที่ 2) ขั้นตอนคือใส่เมมเบรนฟอยล์ลงในฝาปิดและพอดีกับฝากับภาชนะหลังจากเติมผลิตภัณฑ์แล้ว
ผลลัพธ์สำหรับการประกอบอลูมิเนียมฟอยล์ดังแสดงในรูปที่ 1 ความร้อนที่เกิดขึ้นในฟอยล์โลหะโดยขดลวดเหนี่ยวนำเกือบ
ละลายสารเคลือบโพลีเมอร์และคอของภาชนะในทันทีที่เกิดรอยผนึกระหว่างฟิล์มปิดผนึกความร้อน
และขอบภาชนะ ความร้อนยังละลายขี้ผึ้งระหว่างอลูมิเนียมฟอยล์และแผ่นหลัง ขี้ผึ้งคือ
ดูดซึมเข้าไปในกระดานด้านหลัง ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะแน่นระหว่างอลูมิเนียมฟอยล์ / เมมเบรนกับขอบของ
ตู้บรรจุบอร์ดด้านหลังจะถูกปลดออกและยังคงอยู่ในฝาปิด

กระบวนการ (ต่อ) ในกรณีของเมมเบรนที่ไม่รองรับในรูปที่ 2 ด้านหนึ่งของอลูมิเนียมฟอยล์เคลือบด้วยฟิล์มโพลีเมอร์ปิดผนึกด้วยความร้อนและหน้านี้จะสัมผัสและปิดผนึกกับภาชนะ อีกด้านหนึ่งของฟอยล์ที่สัมผัสกับฝาจะมีฟิล์มจุดหลอมเหลวที่สูงกว่าซึ่งป้องกันการยึดติดของอะลูมิเนียมกับฝาปิดทำให้ผู้ใช้สามารถคลายเกลียวฝาได้ โดยทั่วไปจะใช้เมมเบรนที่ไม่รองรับในกรณีที่ผู้ใช้เจาะทะลุเมมเบรนที่เห็นได้ชัดก่อนที่จะจ่ายผลิตภัณฑ์ อลูมิเนียมฟอยล์ทำหน้าที่เป็นตัวกั้นไอเพื่อรักษาความสดใหม่ของผลิตภัณฑ์และป้องกันไม่ให้แห้ง

ความร้อนเหนี่ยวนำอลูมิเนียมฟอยล์ปิดผนึกฝา

=