เทคโนโลยี

หัวเหนี่ยวนำความร้อนวาล์ว

หัววาล์วเหนี่ยวนำความร้อนสำหรับการทดสอบความเครียดด้วยอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ

วัตถุประสงค์เพื่อให้หน้าวาล์วเครื่องยนต์ร้อนขึ้นที่ 900 ° F และรักษาอุณหภูมิไว้เป็นเวลานานการทดสอบความเครียดที่อุณหภูมิสูง
วัสดุวาล์วเครื่องยนต์หัว (สองขนาด) สีตรวจจับอุณหภูมิ
อุณหภูมิ 900 ° F
ความถี่ 200 kHz สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ 271 kHz สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก
อุปกรณ์ DW-UHF-10KW แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำความร้อนสถานีความร้อนระยะไกลพร้อมตัวเก็บประจุ 0.66 mF หนึ่งตัวที่ออกแบบมาเป็นพิเศษขดลวดเหนี่ยวนำหลายทิศทางและไพโรมิเตอร์แบบออปติคัล
กระบวนการใช้ขดลวดแพนเค้กหลายรอบที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอกับชิ้นส่วน เพื่อให้การเชื่อมต่อที่เหมาะสมที่สุดหน้าของหัววาล์วจะอยู่ห่างจากขดลวดประมาณ 3/8” ใช้พลังงานเหนี่ยวนำ RF เป็นเวลา 4 นาทีเพื่อให้ความร้อนวาล์วขนาดใหญ่ถึง 900 ° F; หัววาล์วขนาดเล็กต้องใช้เวลา 2 นาทีเพื่อให้ถึงอุณหภูมิเดียวกัน สำหรับการควบคุมอุณหภูมิวงปิดนั้นจะใช้ไพโรมิเตอร์แบบออปติคัลเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ 900 ° F
ผลลัพธ์ได้ผลลัพธ์ที่เหมือนกันและทำซ้ำได้ด้วย
แหล่งจ่ายไฟ D HUAWEI และขดลวดเหนี่ยวนำที่ 900 ° F ขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วนอุณหภูมิที่ถูกต้องจะถึงใน 2 ถึง 4 นาที

การเหนี่ยวนำหลอมอลูมิเนียม PIpe

การเหนี่ยวนำหลอมอลูมิเนียม PIpe ด้วยเครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูง

ถังอลูมิเนียมหลอมอลูมิเนียมวัตถุประสงค์เติมคอถึง 650 ºF (343 ºC)
วัสดุอลูมิเนียมเติมคอเส้นผ่าศูนย์กลาง 2.5” (63.5mm) ยาว 14” (35.5cm)
อุณหภูมิ 650 ºF (343 ºC)
ความถี่ 75 kHz
อุปกรณ์• DW-HF-45kW ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ1.0μFแปดตัวรวมเป็น2.0μF
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการใช้ขดลวดแปดรอบเพื่อให้ความร้อนแก่ท่อสำหรับการหลอม ในการหลอมจนเต็มความยาวของท่อท่อจะถูกวางไว้ในขดลวดและทำให้ร้อนเป็นเวลา 30 วินาทีจากนั้นจึงหมุนและครึ่งล่างจะอุ่นอีก 30 จากนั้นท่อจะงอขณะที่ร้อนเพื่อป้องกันการแตกร้าว
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•ประสิทธิภาพสูงต้นทุนพลังงานต่ำ
•กระบวนการที่รวดเร็วควบคุมและทำซ้ำได้
•การป้องกันการแตก
•การทำความร้อนแบบแฮนด์ฟรีที่ไม่ต้องใช้ทักษะของผู้ปฏิบัติงานในการผลิต
•การกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ

 

 

การเหนี่ยวนำลวดทองแดงอบอ่อน

การเหนี่ยวนำอย่างต่อเนื่องอบอ่อนสายทองแดงด้วยระบบทำความร้อนความถี่สูง

วัตถุประสงค์อบลวดทองแดงที่ใช้ในมอเตอร์ไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องในอัตรา 16.4 yds (15m) ต่อนาทีเพื่อกำจัดการแข็งตัวของงานที่เกิดในระหว่างกระบวนการวาด
ลวดทองแดง Material Square 0.06” (1.7mm) dia. อุณหภูมิแสดงสี
อุณหภูมิ 842 ºF (450 ºC)
ความถี่ 300 kHz
อุปกรณ์• DW-UHF-60kW ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ1.0μFแปดตัวรวมเป็น8.0μF
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการใช้ขดลวดเกลียวสิบสองรอบ ท่อเซรามิกวางอยู่ภายในขดลวดเพื่อแยกลวดทองแดงออกจากขดลวดทองแดงและเพื่อให้ลวดทองแดงไหลผ่านขดลวดได้อย่างราบรื่น
กำลังทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่ออบในอัตรา 16.4 yds (15m) ต่อนาที
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•การทำความร้อนแบบแฮนด์ฟรีที่ไม่ต้องใช้ทักษะของผู้ปฏิบัติงานในการผลิต
•กระบวนการไร้ที่ติ
•เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการผลิตในบรรทัด

การเหนี่ยวนำการหลอมอลูมิเนียม

การเหนี่ยวนำการหลอมอลูมิเนียมพร้อมระบบทำความร้อนความถี่สูง

วัตถุประสงค์การหลอมริมฝีปากขนาด 1” บนอะลูมิเนียม cryogenic dewar ที่ผ่านการชุบแข็งในระหว่างกระบวนการปั่นขึ้นรูป
วัสดุอลูมิเนียม dewar ปากมี ID 3.24 "(82.3 มม.) และหนา 0.05" (1.3 มม.)
อุณหภูมิ 800 ºF (427 ºC)
ความถี่ 300 kHz
อุปกรณ์• DW-UHF-10KW ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ 1.0 μFหนึ่งตัว
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการขดลวดแบบขดลวดสองรอบใช้เพื่อให้ความร้อนแก่ริมฝีปากบน cryogenic dewar วาง dewar ไว้ในขดลวดและใช้พลังงานเป็นเวลา 2 นาทีเพื่ออบเขตความร้อนขนาด 1 นิ้วที่ต้องการ
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•การทำความร้อนแบบแฮนด์ฟรีที่ไม่ต้องใช้ทักษะของผู้ปฏิบัติงานในการผลิต
•ความร้อนที่รวดเร็วควบคุมได้แม่นยำ
•ประสิทธิภาพสูงต้นทุนพลังงานต่ำ
•การกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ

 

การเหนี่ยวนำการอบอ่อนท่อสแตนเลส

การเหนี่ยวนำการอบอ่อนท่อสแตนเลสพร้อมอุปกรณ์ทำความร้อนความถี่สูง

วัตถุประสงค์เพื่อหลอมพื้นที่¼” รอบ ๆ คัตเอาต์วงรีบนท่อเหล็กกล้าไร้สนิมก่อนการอัดขึ้นรูป
วัสดุท่อเหล็กขนาด. 75” (19 มม.) 1.5” (38.1 มม.) และ 4” (101.6 มม.)
อุณหภูมิ 1900 ºF (1038 ºC)
ความถี่ 300 kHz
อุปกรณ์•ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำ DW-UHF-20kW พร้อมหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ1.0μFหนึ่งตัว
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการใช้ขดลวดแบบหมุนครั้งเดียวกับท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4” (101.6 มม.) และใช้ขดลวดเกลียวสองรอบกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็ก ขดลวดวางอยู่เหนือตัวตัดรูปไข่และกำลังไฟ
จ่ายให้เป็นเวลา 15 วินาทีเพื่ออบเส้นผ่านศูนย์กลาง. 25 (6.35 มม.) รอบ ๆ คัตเอาท์
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•การจัดวางความร้อนที่แม่นยำและควบคุมได้เพื่ออบเฉพาะบริเวณที่ต้องการ
•กระบวนการที่เร็วกว่าเปลวไฟ
•ผลลัพธ์ซ้ำ
•การทำความร้อนแบบแฮนด์ฟรีที่ไม่ต้องใช้ทักษะของผู้ปฏิบัติงานในการผลิต

ท่อสแตนเลสหลอม

 

ลวดเหล็กเหนี่ยวนำการหลอม

การเหนี่ยวนำลวดเหล็กอบด้วยระบบทำความร้อนความถี่สูง

วัตถุประสงค์เพื่อให้ความร้อน 3” (76.2 มม.) จากปลายลวดบนผ้าทอลวดยาว 60” (1.52 ม.) สิ่งนี้เตรียมตะแกรงลวดสำหรับการดัดในเบรกกด
วัสดุผ้าลวดทอ (เหล็ก) ทำด้วยลวดขนาด 1/2” (12.7) เส้นยาว 60” (1.52 ม.) สายไฟห่างกัน 1.5 นิ้ว (38.1)
อุณหภูมิ 1400 ºF (760 ºC)
ความถี่ 60 kHz
อุปกรณ์• DW-HF-60kW ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ25μFสามตัวรวมเป็น75μF
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการใช้ขดลวดวงรีสองรอบเพื่อให้ความร้อนแก่ลวดทอ ลวดทอวางอยู่ในขดลวดและอุ่นเป็นเวลา 50 วินาทีเพื่อให้ความยาว 60” (1.52 ม.) ของลวดลึก 3” (76.2 มม.) จากนั้นลวดทอจะถูกวางไว้ในเบรคกดสำหรับกระบวนการดัด
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•กระบวนการผลิตที่เร็วขึ้น
•ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงานเมื่อเปรียบเทียบกับเตาแก๊ส
•กระบวนการที่รวดเร็วและควบคุมได้
•การทำความร้อนแบบแฮนด์ฟรีที่ไม่ต้องใช้ทักษะของผู้ปฏิบัติงานในการผลิต

ลวดเหล็กเหนี่ยวนำการหลอม

 

 

 

 

 

ลวดเหนี่ยวนำการหลอม

 

 

 

ลวดเหล็กอบอ่อน

 

 

เทคโนโลยีการขึ้นรูปแผ่นเหล็กเหนี่ยวนำ

เทคโนโลยีการขึ้นรูปแผ่นเหล็กเหนี่ยวนำ

เทคนิคการให้ความร้อนแบบสามเหลี่ยมโดยใช้เปลวไฟใช้ในการเปลี่ยนรูปแผ่นเหล็กในการก่อสร้างเรือ อย่างไรก็ตามในกระบวนการให้ความร้อนด้วยเปลวไฟแหล่งความร้อนมักจะควบคุมได้ยากและไม่สามารถเปลี่ยนรูปชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในการศึกษานี้ได้มีการพัฒนาแบบจำลองเชิงตัวเลขเพื่อศึกษาเทคนิคการให้ความร้อนแบบสามเหลี่ยมด้วยแหล่งความร้อนที่ควบคุมได้มากขึ้นของการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงและเพื่อวิเคราะห์การเสียรูปของแผ่นเหล็กในกระบวนการทำความร้อน เพื่อลดความซับซ้อนของวิถีที่ซับซ้อนจำนวนมากของเทคนิคการให้ความร้อนแบบสามเหลี่ยมแนะนำให้ใช้เส้นทางการหมุนของตัวเหนี่ยวนำจากนั้นจึงเสนอแบบจำลองอินพุตความร้อนแบบวงกลม 2 มิติ วิเคราะห์การไหลของความร้อนและการหดตัวตามขวางในแผ่นเหล็กระหว่างการให้ความร้อนแบบสามเหลี่ยมด้วยความร้อนเหนี่ยวนำ ผลการวิเคราะห์จะเปรียบเทียบกับการทดลองเพื่อแสดงให้เห็นถึงสิ่งที่ดี
ข้อตกลง. แหล่งความร้อนและแบบจำลองการวิเคราะห์เชิงกลเทอร์โมที่นำเสนอในการศึกษานี้มีประสิทธิผลและประสิทธิผลในการจำลองเทคนิคการให้ความร้อนรูปสามเหลี่ยมในการขึ้นรูปแผ่นเหล็กในการต่อเรือ

เทคโนโลยีการขึ้นรูปแผ่นเหล็กเหนี่ยวนำ

เคล็ดลับการเหนี่ยวนำการประสาน

เคล็ดลับการประสานการเหนี่ยวนำเหล็กพร้อมระบบทำความร้อนความถี่ Hihg

วัตถุประสงค์เพื่อให้ความร้อนปลายเหล็กและชุดก้านที่ 1300 ° F (704 ° C) ภายใน 3 วินาทีสำหรับการประสานด้วยความร้อนแบบเหนี่ยวนำแทนการเชื่อมด้วยไฟฉาย
วัสดุปลายและก้านเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1” (2.54 มม.), แหวนประสานเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.07” (1.78 มม.)
อุณหภูมิ 1300 ° F (704 ° C)
ความถี่ 800kHz
อุปกรณ์ DW-UHF-4.5kW ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำสถานีความร้อนระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ 1.2 microfarad หนึ่งตัว
กระบวนการขดลวดเกลียวสองรอบใช้เพื่อยึดชิ้นส่วนทันตกรรม แหวนประสานวางอยู่ที่บริเวณรอยต่อของปลายเหล็กและก้าน ฟลักซ์สีดำถูกนำไปใช้กับบริเวณข้อต่อ ใช้พลังงาน RF เป็นเวลา 3 วินาทีเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนจนถึงอุณหภูมิเป้าหมายที่กำหนดและวัสดุประสานจะไหลอย่างสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•ความร้อนรวดเร็วแม่นยำทำซ้ำได้
•ความสามารถในการให้ความร้อนในพื้นที่ขนาดเล็กมากภายในค่าเผื่อการผลิตที่แม่นยำ
•ข้อต่อคุณภาพที่ดีขึ้นลดการเกิดออกซิเดชัน
•เพิ่มอัตราการผลิตและลดต้นทุนแรงงาน

ลวดเชื่อมเหนี่ยวนำ

ลวดเชื่อมเหนี่ยวนำประสานกับเครื่องทำความร้อนความถี่สูง

วัตถุประสงค์เพื่อให้ความร้อนขดลวดและชุดสายไฟถึง 1300 ° F (704 ° C) ภายใน 60 วินาทีสำหรับการประสาน
วัสดุขดลวดแพลตตินัม, ลวดเหล็ก, Braze paste
อุณหภูมิ 1300 ° F (704 ° C)
ความถี่ 1000kHz
อุปกรณ์เอาต์พุต DW-UHF-4.5kW, สถานีความร้อนระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ 1.2 ไมโครฟารัดหนึ่งตัว, ขดลวดเหนี่ยวนำที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ, ไพโรมิเตอร์แบบออปติคัล, ตัวรับสแตนเลสและเซอร์โคเนีย
รู้สึกถึงบ้านที่อ่อนแอ
กระบวนการตัวยึดเหล็กรูปตัว C ใช้เพื่อให้แน่ใจว่าได้รับความร้อนสม่ำเสมอและเพื่อความสะดวกในการขนถ่ายและขนถ่ายตัวอย่าง พลังงาน RF จากแหล่งจ่ายไฟจะทำให้ตัวรับความร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการคือ 1700 ° F (926 ° C) ใน 45 วินาที หลังจากใช้วัสดุประสานกับชุดลวดแล้วชุดประกอบจะถูกวาง
ภายในตัวรับสัญญาณ ใช้เวลา 3.5 วินาทีในการทำให้ลวดร้อนถึงอุณหภูมิการประสานที่เหมาะสมที่ 1300 ° F (704 ° C) และวัสดุประสานจะไหลอย่างสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•ความร้อนรวดเร็วแม่นยำทำซ้ำได้
•ความสามารถในการให้ความร้อนในพื้นที่ขนาดเล็กมากภายในค่าเผื่อการผลิตที่แม่นยำ
•ข้อต่อคุณภาพที่ดีขึ้นลดการเกิดออกซิเดชัน

แอสเซมบลีทองแดงประสานเหนี่ยวนำ

แอสเซมบลีประสานเหนี่ยวนำทองแดงพร้อมอุปกรณ์ทำความร้อนความถี่สูง

วัตถุประสงค์การประสานการชุมนุมเดือยทองแดง
วัสดุเสาทองแดงสองอันกว้าง 2 "(5 ซม.) x 4" (10.2 ซม.) ฐานทองแดง 3 "(7.6 ซม.) x 2" (5 ซม.) และ. 5 "(1.3 มม.) หนาพร้อมช่อง 2 ช่องสำหรับเสาตั้งตรง เลื่อนเข้าไปใน braze shims และ black flux
อุณหภูมิ 1350 ºF (732 ºC)
ความถี่ 200 kHz
อุปกรณ์• DW-UHF-20kW ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ1.0μFสองตัวรวม0.5μF
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการขดลวดสามรอบใช้เพื่อให้ความร้อนกับฐานของชุดประกอบ เสาทองแดงและตะแกรงประสานสองอันวางอยู่ในร่องที่ฐานและใช้ฟลักซ์สีดำ ชุดประกอบถูกวางไว้ในขดลวดและใช้พลังงานเป็นเวลา 4 นาทีเพื่อยึดเสาทั้งสองเข้าที่
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•ความร้อนในท้องถิ่นอย่างรวดเร็วซึ่งสามารถลดการเกิดออกซิเดชั่นและลดการทำความสะอาดหลังจากเข้าร่วม
•ข้อต่อที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้
•การทำความร้อนแบบแฮนด์ฟรีที่ไม่ต้องใช้ทักษะของผู้ปฏิบัติงานในการผลิต
•การกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ

=