ทำไมต้องเลือกเครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำและอะไรคือข้อดี
เหตุใดจึงเลือกใช้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำมากกว่าการพาความร้อนการแผ่รังสีเปลวไฟหรือวิธีการทำความร้อนแบบอื่น นี่คือสรุปสั้น ๆ ของข้อดีที่สำคัญที่การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำโซลิดสเตทสมัยใหม่มีให้สำหรับการผลิตแบบลีน:
ความสอดคล้องที่เหมาะสมที่สุด
การให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำช่วยขจัดปัญหาความไม่สอดคล้องและคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับเปลวไฟความร้อนด้วยไฟฉายและวิธีการอื่น ๆ เมื่อระบบได้รับการปรับเทียบและตั้งค่าอย่างเหมาะสมแล้วจะไม่มีงานเดาหรือรูปแบบใด ๆ รูปแบบการทำความร้อนสามารถทำซ้ำได้และสม่ำเสมอ ด้วยระบบโซลิดสเตทที่ทันสมัยการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ สามารถเปิดหรือปิดเครื่องได้ทันที ด้วยการควบคุมอุณหภูมิวงปิดระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำขั้นสูงมีความสามารถในการวัดอุณหภูมิของแต่ละส่วน สามารถกำหนดทางลาดขึ้นถือและลงทางลาดที่เฉพาะเจาะจงและสามารถบันทึกข้อมูลสำหรับแต่ละส่วนที่ทำงานได้
ผลผลิตสูงสุด
อัตราการผลิตสามารถขยายได้สูงสุดเนื่องจากการเหนี่ยวนำทำงานได้อย่างรวดเร็ว ความร้อนได้รับการพัฒนาโดยตรงและทันที (> 2000º F. ใน <1 วินาที) ภายในชิ้นส่วน การเริ่มต้นทำงานแทบจะเกิดขึ้นทันที ไม่จำเป็นต้องมีรอบอุ่นเครื่องหรือเย็นลง กระบวนการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำสามารถทำได้ที่ชั้นการผลิตถัดจากเครื่องขึ้นรูปเย็นหรือร้อนแทนที่จะส่งชุดชิ้นส่วนไปยังพื้นที่เตาเผาระยะไกลหรือผู้รับเหมาช่วง ตัวอย่างเช่นกระบวนการประสานหรือการบัดกรีซึ่งก่อนหน้านี้ต้องใช้วิธีการทำความร้อนแบบชุดนอกสายที่ใช้เวลานานสามารถถูกแทนที่ด้วยระบบการผลิตแบบต่อเนื่องแบบชิ้นเดียว
ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
ด้วยการเหนี่ยวนำชิ้นส่วนที่จะให้ความร้อนไม่เคยสัมผัสกับเปลวไฟหรือองค์ประกอบความร้อนอื่น ๆ โดยตรง ความร้อนจะเกิดขึ้นภายในส่วนของตัวเองโดยการสลับกระแสไฟฟ้า เป็นผลให้ตัวอย่างประโยชน์ของผลิตภัณฑ์อัตราการบิดเบือนและการปฏิเสธลดลง เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดสามารถแยกชิ้นส่วนในห้องที่ปิดด้วยสุญญากาศเฉื่อยหรือลดบรรยากาศเพื่อกำจัดผลกระทบของการเกิดออกซิเดชัน
ยืดอายุการติดตั้ง
การเหนี่ยวนำความร้อนจะส่งความร้อนเฉพาะพื้นที่ไปยังพื้นที่ส่วนเล็ก ๆ ของคุณอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ยึดจับและการตั้งค่าเชิงกล
เสียงสิ่งแวดล้อม
ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำไม่ได้เผาเชื้อเพลิงฟอสซิลแบบดั้งเดิม การเหนี่ยวนำเป็นกระบวนการที่สะอาดไร้มลพิษซึ่งจะช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อม ระบบเหนี่ยวนำช่วยปรับปรุงสภาพการทำงานให้กับพนักงานของคุณโดยกำจัดควันความร้อนทิ้งการปล่อยพิษและเสียงดัง ความร้อนมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพโดยไม่มีเปลวไฟเปิดใช้งานที่เป็นอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงานหรือบดบังกระบวนการ วัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าจะไม่ได้รับผลกระทบและสามารถอยู่ในบริเวณใกล้กับเขตความร้อนโดยไม่มีความเสียหาย
ลดการใช้พลังงาน
เบื่อกับการเพิ่มค่าสาธารณูปโภคไหม? กระบวนการประหยัดพลังงานที่เป็นเอกลักษณ์นี้แปลงได้ถึง 90% ของพลังงานที่ใช้ไปกับพลังงานความร้อนที่มีประโยชน์ เตาเผาแบบแบตช์โดยทั่วไปจะใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพเพียง 45% เท่านั้น และเนื่องจากการเหนี่ยวนำไม่จำเป็นต้องใช้วงจรอุ่นเครื่องหรือเย็นลงการสูญเสียความร้อนโดยการสแตนด์บายจึงลดลงจนเหลือน้อยที่สุด ความสามารถในการทำซ้ำและความสอดคล้องของกระบวนการเหนี่ยวนำทำให้สามารถทำงานร่วมกับระบบอัตโนมัติที่ประหยัดพลังงาน
การเหนี่ยวนำความถี่สูง เครื่อง และ เทคโนโลยีการเหนี่ยวนำความร้อน ขณะนี้มีประสิทธิภาพความร้อนสูงสุดของวัสดุโลหะความเร็วที่เร็วที่สุดและการใช้พลังงานต่ำของการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ในการประมวลผลความร้อนของวัสดุโลหะการรักษาความร้อนการประกอบร้อนและการเชื่อมกระบวนการหลอม ไม่เพียง แต่สามารถให้ความร้อนแก่ชิ้นงานโดยรวมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความเกี่ยวข้องของความร้อนในชิ้นงานด้วย ความลึกของชิ้นงานสามารถรับรู้ได้โดยให้ความสำคัญกับพื้นผิวเท่านั้น ไม่เพียง แต่ความร้อนโดยตรงของวัสดุโลหะ แต่ยังรวมถึงความร้อนทางอ้อมที่ไม่ใช่โลหะ และอื่น ๆ ดังนั้นเทคโนโลยีการเหนี่ยวนำความร้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในทุกเดินชีวิต
การให้ความร้อนแก่พื้นผิวของชิ้นงานด้วยกระบวนการความร้อนที่เกิดขึ้นในปัจจุบัน กระบวนการบำบัดความร้อนนี้มักใช้ในการชุบแข็งพื้นผิว แต่ยังสามารถใช้สำหรับการอบอ่อนบางส่วนหรือแบ่งเบาบรรเทาและบางครั้งก็ใช้สำหรับการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาโดยรวม 1930s ยุคต้น, สหรัฐอเมริกา, สหภาพโซเวียตได้นำไปใช้กับวิธีการให้ความร้อนเหนี่ยวนำสำหรับการชุบผิวชิ้นส่วน ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมการเหนี่ยวนำความร้อนเทคโนโลยีการรักษาความร้อนยังคงปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อขยายช่วงของการใช้งาน
หลักการพื้นฐาน: ชิ้นงานเข้าไปในตัวเหนี่ยวนำ (ขดลวด) และเมื่อเซ็นเซอร์ผ่านเข้าไปในกระแสสลับของความถี่ที่แน่นอนสนามแม่เหล็กไฟฟ้าจะถูกสร้างขึ้นรอบ ๆ ผลของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากระแสสลับเพื่อให้กระแสไฟฟ้าเหนี่ยวนำชิ้นงานที่สร้างขึ้นภายในกระแสน้ำวนปิด กระแสเหนี่ยวนำมีการกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอในส่วนตัดของชิ้นงานความหนาแน่นกระแสสูงของพื้นผิวชิ้นงานที่ลดลงภายในใจปรากฏการณ์นี้เรียกว่าผลกระทบผิว ความหนาแน่นกระแสสูงของพลังงานพื้นผิวชิ้นงานเป็นพลังงานความร้อนเพื่อให้อุณหภูมิของชั้นผิวเพิ่มขึ้นเช่นความร้อนที่พื้นผิว ความถี่ปัจจุบันสูงกว่าความหนาแน่นกระแสของพื้นผิวชิ้นงานและค่าภายในมีค่ามากขึ้นชั้นความร้อนจะบางลง การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วอุณหภูมิของชั้นความร้อนเหนืออุณหภูมิของจุดวิกฤติของการชุบแข็งผิวเหล็กสามารถทำได้
การจำแนกประเภท: ตามความถี่ของกระแสสลับการเหนี่ยวนำความร้อนและการรักษาความร้อนแบ่งออกเป็น UHF, HF, RF, MF, ความถี่การทำงาน
(1) การรักษาความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูงพิเศษที่ใช้ในความถี่ปัจจุบันสูงถึง 27 MHz ชั้นความร้อนบางมากเพียงประมาณ 0.15 mm สามารถใช้กับรูปร่างที่ซับซ้อนเช่นเลื่อยวงเดือนและการชุบผิวชิ้นงานบาง
induction การรักษาความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูงมักจะใช้ในความถี่ปัจจุบันของ 200 ถึง 300 kHz ความลึกของชั้นความร้อนคือ 0.5 ถึง 2 mm สามารถใช้กับเกียร์, แขนกระบอก, ลูกเบี้ยว, เพลาและส่วนอื่น ๆ ของพื้นผิว ดับ
③การรักษาความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความร้อนด้วยคลื่นวิทยุที่มีความถี่ปัจจุบัน 20 ถึง 30 kHz พร้อมด้วยเครื่องทำความร้อนแบบโมดูลัสขนาดเล็กที่เหนี่ยวนำให้เกิดเสียงในปัจจุบันชั้นความร้อนโดยประมาณตามการกระจายรายละเอียดฟันประสิทธิภาพที่ดีขึ้นของไฟบริสุทธิ์
4 MF (ความถี่ปานกลาง) การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำของการบำบัดความร้อนโดยใช้ความถี่ปัจจุบันโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 2.5 ถึง 10 kHz ความลึกของชั้นความร้อนคือ 2 ถึง 8 มม. และอื่น ๆ สำหรับโมดูลัสเกียร์ขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าและเย็น ม้วนชิ้นงานเช่นการชุบผิวแข็ง
⑤พลังงานความร้อนเหนี่ยวนำการรักษาความร้อนที่ใช้ในความถี่ปัจจุบันของ 50 ถึง 60 Hz ความลึกของชั้นความร้อนคือ 10 ถึง 15 mm สามารถใช้สำหรับการชุบผิวชิ้นงานขนาดใหญ่
ลักษณะและการใช้งาน: ข้อได้เปรียบหลักของการเหนี่ยวนำความร้อน: de การเปลี่ยนรูปชิ้นงานความร้อนโดยรวมมีขนาดเล็กใช้พลังงานขนาดเล็ก มลพิษ. ③ความเร็วความร้อน, การเกิดออกซิเดชันพื้นผิวชิ้นงานและ decarbonization เบา layer พื้นผิวชุบแข็งสามารถปรับได้ตามต้องการง่ายต่อการควบคุม (5) อุปกรณ์ทำความร้อนสามารถติดตั้งในสายการผลิตการประมวลผลกลง่ายต่อการตระหนักถึงกลไกและระบบอัตโนมัติง่ายต่อการจัดการและสามารถลดการขนส่งประหยัดกำลังคนปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต layer ชั้น martensite แข็งขนาดเล็กความแข็งความแข็งแรงความเหนียวสูง ⑦พื้นผิวแข็งของพื้นผิวชิ้นงานความเครียดการบีบอัดภายในมากขึ้นความสามารถในการทำลายชิ้นงานที่สูงขึ้นความเมื่อยล้า
พื้นที่ การรักษาความร้อนเหนี่ยวนำความร้อน ยังมีบางส่วน ข้อเสีย or ข้อเสีย. เมื่อเทียบกับการชุบแข็งด้วยเปลวไฟอุปกรณ์ให้ความร้อนเหนี่ยวนำมีความซับซ้อนมากขึ้นและสามารถปรับให้เข้ากับความยากจนได้ยากที่จะรับประกันคุณภาพของชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน
เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำมีความซับซ้อนมากขึ้นเมื่อค่าใช้จ่ายของปัจจัยการผลิตค่อนข้างสูง, การแลกเปลี่ยนและการปรับตัวของขดลวดเหนี่ยวนำ (ตัวเหนี่ยวนำ) ไม่ดีไม่สามารถใช้สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนของชิ้นงาน
แต่เห็นได้ชัดว่าข้อดีมีมากกว่าข้อเสีย
ดังนั้นการเหนี่ยวนำความร้อนเป็นทางเลือกที่ดีกว่าของโลหะเพื่อแทนที่ความร้อนถ่านหิน, ความร้อนจากน้ำมัน, ความร้อนจากแก๊ส, เตาไฟฟ้า, ความร้อนเตาอบไฟฟ้าและวิธีการทำความร้อนอื่น ๆ
การใช้งาน: การเหนี่ยวนำความร้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการชุบแข็งพื้นผิวของเฟืองเพลาเพลาข้อเหวี่ยงเพลาลูกเบี้ยวลูกล้อลูกกลิ้ง ฯลฯ ของชิ้นงานจุดประสงค์คือเพื่อปรับปรุงความต้านทานการขัดถู เพลาล้อหลังรถยนต์ที่ใช้การชุบแข็งผิวด้วยความร้อนเหนี่ยวนำ, วัฏจักรการออกแบบความล้าเพิ่มขึ้นประมาณ 10 เท่ามากกว่าการดับและอารมณ์ การเหนี่ยวนำความร้อนพื้นผิวแข็งของวัสดุชิ้นงานโดยทั่วไปในเหล็กคาร์บอน เพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษของชิ้นงานบางชิ้นได้รับการพัฒนาขึ้นสำหรับการชุบแข็งผิวด้วยความร้อนเหนี่ยวนำโดยเฉพาะเหล็กชุบแข็งต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและชิ้นงานเหล็กหล่อยังสามารถใช้การชุบผิวผิวด้วยความร้อนเหนี่ยวนำ สารดับกลางทั่วไปคือน้ำหรือสารละลายพอลิเมอร์
อุปกรณ์ใช้สอย: อุปกรณ์ไฟฟ้าอุปกรณ์รักษาความร้อนเหนี่ยวนำ, เครื่องดับและเซ็นเซอร์ บทบาทหลักของอุปกรณ์แหล่งจ่ายไฟคือความถี่ขาออกที่เหมาะสมของกระแสสลับ เครื่องกำเนิดไฟฟ้าความถี่สูงของกระแสไฟฟ้าความถี่สูงและอินเวอร์เตอร์ SCR สองตัว ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสไฟฟ้า IF แหล่งจ่ายไฟทั่วไปเท่านั้นที่สามารถส่งออกความถี่ปัจจุบันอุปกรณ์บางอย่างสามารถเปลี่ยนความถี่ปัจจุบันโดยตรงกับ 50 Hz ความถี่ความร้อนเหนี่ยวนำกระแสไฟฟ้า
การเลือก: ความลึกของการเลือกอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำและชิ้นงานจำเป็นต้องใช้ชั้นความร้อน ความร้อนชั้นลึกของชิ้นงานโดยใช้อุปกรณ์จ่ายไฟความถี่ต่ำในปัจจุบัน ชั้นความร้อนตื้นชิ้นงานอุปกรณ์ไฟฟ้าความถี่สูงในปัจจุบันควรจะใช้ เลือกเงื่อนไขอื่น ๆ ของแหล่งจ่ายไฟคือพลังของอุปกรณ์ พื้นที่ผิวทำความร้อนเพิ่มขึ้นพลังงานไฟฟ้าที่ต้องการโดยการเพิ่มที่สอดคล้องกัน เมื่อพื้นที่ผิวเครื่องทำความร้อนมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเมื่อแหล่งจ่ายไฟไม่เพียงพอวิธีอาจถูกให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องเพื่อให้การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของชิ้นงานและเซ็นเซอร์, เครื่องทำความร้อนด้านหน้าด้านหลังระบายความร้อน แต่ที่ดีที่สุดหรือทั้งพื้นผิวทำความร้อนความร้อน สิ่งนี้สามารถใช้ความร้อนเหลือทิ้งของชิ้นงานในแกนชิ้นงานเพื่อให้การแบ่งชั้นผิวแข็งเพื่อให้กระบวนการง่ายขึ้นและยังประหยัดพลังงาน
บทบาทหลักของการ เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำ คือตำแหน่งชิ้นงานและการเคลื่อนไหวที่จำเป็น มันควรจะมาพร้อมกับอุปกรณ์สื่อดับ เครื่องชุบสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องมือเครื่องจักรมาตรฐานและเครื่องมือเครื่องพิเศษอดีตใช้กับชิ้นงานทั่วไปซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของชิ้นงานที่ซับซ้อน
การเหนี่ยวนำความร้อนของการรักษาความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการรักษาความร้อนและเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนมันเป็นสิ่งจำเป็นตามรูปร่างของชิ้นงานและความต้องการการออกแบบและโครงสร้างการผลิตเซ็นเซอร์ที่เหมาะสม เซ็นเซอร์ทั่วไปความร้อนพื้นผิวด้านนอกของเซ็นเซอร์เซ็นเซอร์ความร้อนรูภายในเครื่องบินเซ็นเซอร์ความร้อนเซ็นเซอร์ความร้อนสากลชนิดพิเศษของเซ็นเซอร์ความร้อนชนิดเดียวของเซ็นเซอร์ความร้อนเซ็นเซอร์ความร้อนคอมโพสิตเซ็นเซอร์หลอมเตาหลอม