Technologies Archives - Page 29 of 35 - ผู้ผลิตเครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำ

สลักเกลียวเหนี่ยวนำความร้อน

สลักเกลียวทำความร้อนเหนี่ยวนำและถั่วพร้อมอุปกรณ์ทำความร้อนสลักเกลียวความถี่สูง

วัตถุประสงค์สลักเกลียวเหล็กความร้อนถึง1500ºF (816ºC) สำหรับการรีดเกลียว
วัสดุเหล็กกล้าเครื่องมือ H11, สแตนเลส A286, ไทเทเนียมและสลักเกลียวเหล็กอัลลอยด์ 8740 ขนาดต่างๆ ขนาดโดยทั่วไปคือเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 นิ้ว (25.4 มม.) ยาว 1.5 นิ้ว (38.1 มม.)
อุณหภูมิ1500ºF (816ºC)
ความถี่ 214 ถึง 216 kHz ขึ้นอยู่กับชิ้นส่วน
อุปกรณ์• DW-UHF-10kW ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ1.25μFสองตัวรวม 0.625 μF
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการขดลวดเกลียวสี่รอบใช้เพื่อให้ความร้อนแก่เพลาของสลักเกลียวถึง1500ºF (816ºC) สลักเกลียว H1 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25.4” (11 มม.) ต้องใช้เวลา 30 วินาทีเพื่อให้ถึงอุณหภูมิ รอบการทำความร้อน
แตกต่างกันไปตั้งแต่ 20 ถึง 45 วินาทีขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วน
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•รอบเวลาเร็วขึ้นและยืดอายุเครื่องมือด้วยขั้นตอนการอุ่น
•การทำความร้อนแบบแฮนด์ฟรีที่ไม่ต้องใช้ทักษะของผู้ปฏิบัติงานในการผลิต
•ใช้ขดลวดเดียวกันสำหรับช่องว่างขนาดต่างๆ
•กระทู้ที่แข็งแรงและทนทานต่อความล้า

โซลูชั่นการเหนี่ยวนำความร้อนสำหรับการวิจัยโรคมะเร็ง

โซลูชั่นการเหนี่ยวนำความร้อนสำหรับการวิจัยโรคมะเร็งด้วยระบบทำความร้อนความถี่สูง

วัตถุประสงค์ในการแก้ปัญหาความร้อนในขวดเพื่อกำหนดความแตกต่างของอุณหภูมิสำหรับการวิจัยโรคมะเร็ง
การแก้ปัญหาวัสดุห้าด้วยอนุภาคแม่เหล็กขวด
อุณหภูมิตรวจสอบค่าอุณหภูมิที่ช่วงเวลา 30 วินาทีเป็นเวลา 5 นาที
ความถี่ 226 kHz
อุปกรณ์• DW-UHF-30kW ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ13.2μFสองตัวรวม6.60μF
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการขดลวดเกลียวสี่รอบใช้เพื่อให้ความร้อนแก่ขวดเป็นระยะเวลา 30 วินาทีเป็นเวลาห้านาทีโดยมีการอ่านค่าอุณหภูมิในแต่ละช่วงเวลา แต่ละโซลูชันสร้างโปรไฟล์อุณหภูมิที่แตกต่างกัน
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•การทำความร้อนแบบแฮนด์ฟรีที่ไม่ต้องใช้ทักษะของผู้ปฏิบัติงานในการผลิต
•การกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ
•ความสามารถในการรันการทดสอบช่วงเวลาที่สอดคล้องกัน

การเหนี่ยวนำความร้อนท่อเหล็กเชื่อม

การเหนี่ยวนำการเชื่อมท่อเหล็กด้วยระบบทำความร้อนความถี่สูง

วัตถุประสงค์เพื่ออุ่นท่อเหล็กถึง500ºF (260ºC) ก่อนการเชื่อม
วัสดุประกอบเพลาเหล็ก 5 "ถึง 8" OD (127-203.2 มม.) พร้อมโซนความร้อน 2 "(50.8 มม.)
อุณหภูมิ500ºF (260ºC) หากต้องการอุณหภูมิที่สูงขึ้นเวลาความร้อนอาจเพิ่มขึ้นได้
ความถี่ 60 kHz
อุปกรณ์• DW-HF-60kW ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ 1.0 μFแปดตัวรวมเป็น 8 μF
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการขดลวด“ C” สองตำแหน่งหลายช่องทางที่ปรับได้บนบัสบาร์จะใช้เพื่อให้ความร้อนแก่โซนความร้อนที่ต้องการ ขดลวดสามารถปรับให้พอดีกับท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางต่างๆ เพลาถูกหมุนในตัวยึดและอุ่นเป็นเวลา 3 นาทีเพื่อให้ได้อุณหภูมิ500ºF (260ºC)
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•การอุ่นเครื่องช่วยป้องกันการกระแทกของเพลาซึ่งจะช่วยลดการแตกร้าวในขั้นตอนการเชื่อม
•การทำความร้อนแบบแฮนด์ฟรีที่ไม่ต้องใช้ทักษะของผู้ปฏิบัติงานในการผลิต
•กระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอระหว่างก้านและแขนเสื้อ

การเหนี่ยวนำความร้อนการเผาผงทองแดง

เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำการเผาผงทองแดงพร้อมฮีตเตอร์การเหนี่ยวนำความถี่สูง

การเผาผงทองแดงวัตถุประสงค์ไปที่เพลาเหล็กกล้าไร้สนิม
วัสดุประกอบเพลาและเปลือกเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 2 "(50.8 มม.) สูง 2" (50.8 มม.) ผงทองแดง
อุณหภูมิ 1600 ºF (871 ºC)
ความถี่ 54 kHz
อุปกรณ์• DW-HF-45kW ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ 1.0 μFแปดตัวรวมเป็น 8.0 μF
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการขดลวดเกลียวสี่รอบใช้เพื่อให้ความร้อนแก่ชุดประกอบเป็นเวลาห้านาที สิ่งนี้ให้ความร้อนช้าแม้กระทั่งสำหรับการซึมผ่านเปลือกเข้าไปในผง
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•แม้ความร้อนผ่านเปลือกเพื่อเผาผง
•วิธีการที่รวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้อย่างง่ายดาย การออกแบบอาจปรับให้เข้ากับ
รองรับการทำความร้อนที่จัดทำดัชนีของชุดประกอบหลายชุดในเวลาเดียวกัน
•การใช้งานแบบแฮนด์ฟรีที่ไม่ต้องใช้ทักษะของผู้ปฏิบัติงานในการผลิต

มอเตอร์เหนี่ยวนำความร้อนยานยนต์

มอเตอร์เหนี่ยวนำความร้อนยานยนต์ด้วยเครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูง

วัตถุประสงค์เหล็กความร้อนเพื่อช่วยยึดชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปและช่วยให้ reflow
วัสดุเหล็กตัวมอเตอร์, 60 x 60 x 27 (2.4 x 2.4 x 1.1) มม. (เป็น)
อุณหภูมิ260ºC (500ºF)
ความถี่ 237 kHz
อุปกรณ์• DW-UHF-10kW ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลที่มี 1.5 μFทั้งหมด
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการ / การบรรยายขดลวดสองตาสองตาใช้เพื่อให้ความร้อนกับมอเตอร์เหล็กสองตัวพร้อมกันก่อนกระบวนการฉีดขึ้นรูป สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดติดระหว่างและการหลอมใหม่ของพลาสติก
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การเหนี่ยวนำความร้อนให้:
•ใช้เวลาในการผลิตที่เร็วขึ้นพร้อมอัตราการผลิตที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับเตาอบที่ใช้แก๊ส เตาอบต้องใช้เวลาอุ่นและเย็นนาน
•ลดการปล่อยลงอย่างเห็นได้ชัด
•ลดการจัดการเนื่องจากตำแหน่งของขดลวดเหนี่ยวนำอยู่ใกล้กับเครื่องฉีดพลาสติก

การหล่อเหล็กด้วยความร้อนเหนี่ยวนำ

การหล่อเหล็กด้วยความร้อนเหนี่ยวนำของแม่พิมพ์ยางด้วยฮีตเตอร์เหนี่ยวนำความถี่สูง

วัตถุประสงค์เพื่ออุ่นเหล็กหล่อที่มีรูปร่างผิดปกติสองชิ้นเพื่อขึ้นรูปและยึดติดกับยางสังเคราะห์
วัสดุเหล็กหล่อสองชิ้นขนาด 17 ปอนด์ขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอประมาณ 6 "(152 มม.) x 9" (229 มม.) x 1 "(25.4 มม.)
อุณหภูมิ 400 ºF (204 ºC)
ความถี่ 20 kHz
อุปกรณ์• DW-MF-45kW ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ 1.0 μFสี่ตัว (รวม 1.0 μF)
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
ขั้นตอนการหล่อเหล็กสองชิ้นจะถูกวางลงบนแผ่นฉนวนที่มีหมุดบอกตำแหน่งทองเหลือง แผ่นวางลงบนโต๊ะซึ่งเลื่อนเข้าไปในขดลวดเกลียวหลายรอบขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนได้รับความร้อนจากการเหนี่ยวนำ 400 ºFใน 180 วินาที เวลาในการทำความร้อนที่ช้าลงทำให้ชิ้นส่วนมีอุณหภูมิเท่ากัน เมื่อรอบการทำความร้อนเสร็จสิ้นแต่ละส่วนจะถูกวางลงในแท่นพิมพ์สำหรับการขึ้นรูปและการเชื่อม
ผลลัพธ์ / ประโยชน์เครื่องทำความร้อนเหนี่ยวนำสำหรับการอุ่นเหล็กหล่อจำนวนมาก
ผลิต:
•ความร้อนที่มีประสิทธิภาพและทำซ้ำได้เมื่อเทียบกับไฟฉายหรือเตาอบ
•ความร้อนของชิ้นส่วนตลอด
ขดลวดแบบหลายเลี้ยวขนาดใหญ่ให้:
•การโหลดและขนถ่ายชิ้นส่วนได้ง่าย
•ความยืดหยุ่นสำหรับขนาดและรูปทรงการหล่อจำนวนมากที่แตกต่างกัน

สายเคเบิลความร้อนเหนี่ยวนำเหล็กสำหรับการตัด

สายเคเบิลความร้อนเหนี่ยวนำเหล็กสำหรับตัดด้วยอุปกรณ์ทำความร้อนความถี่วิทยุ

วัตถุประสงค์ก่อนการตัดให้อุ่นส่วนสั้น ๆ ของสายเหล็กชุบแข็งที่เคลือบด้วยปลอกโพลีเอทิลีน
Material สายสเตนเลสสตีลแบบถักหลายเส้น 0.5 นิ้ว (1.27 ซม.) OD ล้อมรอบภายในปลอกโพลีเอทิลีน
อุณหภูมิ 1800 ºF (982) ºC
ความถี่ 240 kHz
อุปกรณ์•ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำ DW-UHF-20kW พร้อมหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ 4 μFสี่ (1.0) 1.0 μF (รวม XNUMX μF)
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการขดลวดสามรอบใช้เพื่อให้ความร้อนแก่สายเคเบิลภายในเวลาประมาณ 2 วินาที หลังจากปิดเครื่องความร้อนจะถูกถ่ายเทไปยังปลอกหุ้ม
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำเป็นวิธีการทำซ้ำที่รวดเร็วและแม่นยำเพื่อให้ได้อุณหภูมิสูงที่ต้องการ เป็นวิธีการทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพมาก

แก้วปิดผนึกเหนี่ยวนำ

กระจกปิดผนึกเหนี่ยวนำเพื่อปิดตัวต้านทานด้วยระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูง

วัตถุประสงค์จัดให้มีตราประทับแบบผนึกของตัวต้านทานแบบปิดกระจกเพื่อเป็นตัวนำ
แหวน Kovar ตัวต้านทานวัสดุเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 นิ้ว (0.254 ซม.) หลอดแก้วใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 นิ้ว (0.254 ซม.) เล็กน้อยความยาว 0.5 (1.27) นิ้ว
ตะกั่วโลหะ
อุณหภูมิ 900 ºF (482) ºC
ความถี่ 324 kHz
อุปกรณ์• DW-UHF-6kW-III ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำพร้อมกับหัวทำงานระยะไกลที่มีตัวเก็บประจุ 2 μFสอง (1.5) ตัว (รวม 0.75 μF)
•ขดลวดความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นเพื่อการใช้งานนี้โดยเฉพาะ
กระบวนการใช้ขดลวดหัวเทียนสามรอบเพื่อให้ความร้อนแก่แหวน Kovar เป็นเวลา 500 มิลลิวินาที สิ่งนี้ทำให้แก้วละลายและปิดผนึกด้านหนึ่งของตัวต้านทาน จากนั้นตัวต้านทานจะถูกพลิกกลับ
และทำขั้นตอนนี้ซ้ำเพื่อปิดผนึกอีกด้านโดยใช้แหวน Kovar ตัวที่สอง
ผลลัพธ์ / ประโยชน์การให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำให้ความร้อนที่แม่นยำและสม่ำเสมอกับชิ้นส่วนขนาดเล็กมากทำให้เกิดซีลที่มีคุณภาพและทำซ้ำได้
โดยการให้ความร้อนด้วยความถี่ปานกลางหลีกเลี่ยงการเกิด arcing (ซึ่งเกิดขึ้นที่ความถี่สูง)

Spring Tempering Induction

Spring Tempering Induction พร้อมอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูง

Objective Temper a spring โดยให้ความร้อนถึง 300 ° C (570 ° F) ใน 2-4 วินาที
วัสดุสแตนเลส AISI 302 สปริง - ความยาวแตกต่างจาก 60 ถึง
110 มม. - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 8 มม. - เส้นผ่านศูนย์กลางลวดตั้งแต่ 0.3 ถึง 0.6 มม
อุณหภูมิ 300 ° C (570 ° F)
ความถี่ 326 kHz
อุปกรณ์•ระบบทำความร้อนเหนี่ยวนำ DW-UHF-10kW
•พื้นที่ทำงานระยะไกลตัวเก็บประจุ0.33μFสองตัว (รวม0.66μF)
•คอยล์ C-channel แบบหลายเลี้ยวที่พัฒนาขึ้นสำหรับแอพพลิเคชั่นนี้
สปริงกระบวนการติดตั้งอยู่บนแกนที่ไม่ใช่โลหะเพื่ออำนวยความสะดวกในการขนถ่ายและวางอยู่ภายในขดลวด (ภาพ) ใช้พลังงานเป็นเวลา 2-4 วินาทีจนเสร็จสิ้นกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา ช่อง C กระจายความร้อนอย่างเท่าเทียมกันและช่วยให้สามารถจัดเตรียมและถอดสปริงได้อย่างสะดวก
ผลลัพธ์ / ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพ: พลังงานจะถูกนำไปใช้กับน้ำพุโดยตรงเท่านั้นโดยรอบอากาศและการตรึงไม่ได้รับความร้อน
ความแม่นยำ: ควบคุมอุณหภูมิและระยะเวลาของกระบวนการ
ความสะดวกสบาย: วิธีการรวมเข้ากับกระบวนการต่อเนื่อง

การเหนี่ยวนำการแข็งตัวภายใน

การชุบผิวด้านนอกของขดลวดเหนี่ยวนำ